في مرحلة تجفيف الطبقة المغطاة على الخط الإنتاجي، يتداخل وقت التجفيف مع جودة المنتج ومدة التشغيل. إذا كانت درجة الحرارة غير كافية، فإن المذيب سيظل محبوسًا داخل الطبقة المغطاة. أما إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فإن ذلك قد يؤدي إلى تشوه الطبقة المغطاة أو تشقق الزجاج بسبب الضغط الحراري. أما الأفران التقليدية، فإنها تؤخر عملية التجفيف، كما أن التسخين غير المتساوي يؤدي إلى مشاكل مثل وجود ضبابية على سطح الزجاج، وضعف الالتصاق، وزيادة كمية القطع التالفة.
ما الذي يهم من الناحية التقنية؟ نستخدم في أجهزة تجفيف الطبقات المغطاة عناصر كوارتز تعمل بالأشعة تحت الحمراء، لأنها تتفاعل بسرعة وتوفر تحكمًا دقيقًا. يتم توجيه الطاقة المنبعثة مباشرة إلى الطبقة المغطاة، دون إضافة حرارة زائدة إلى الزجاج نفسه. يمكن ضبط قوة الإشعاع وشكله ليتناسب مع سرعة الخط الإنتاجي وشكل القطع، كما أن هناك نظامًا لمراقبة درجة الحرارة للحفاظ عليها ضمن نطاق محدد. النتيجة هي تجفيف متساوٍ دون تلف الزجاج، ويمكن استخدام هذه الأجهزة في تجفيف طبقات من نوع Low-E أو EVA/SGP/PVB دون أن يؤثر ذلك على سرعة الخط الإنتاجي.
لماذا تناسب هذه الأجهزة عملنا؟ تُستخدم هذه الأجهزة في أي مكان يحتاج إلى تسخين سريع ودقيق، مثل تجفيف الطبقات المغطاة، والتسخين المسبق للزجاج قبل تشكيله، والتسخين المسبق للزجاج قبل عملية التصليد. في عملية تشكيل الزجاج، تساعد هذه الأجهزة في رفع درجة حرارة الزجاج بسرعة، مما يقلل من وقت البقاء في درجة الحرارة المطلوبة ويقلل من تشوه الزجاج. أما في عملية التصليد، فإن التسخين المسبق باستخدام الأشعة تحت الحمراء يقلل من وقت العملية ويحسن جودة السطح. وفي عملية اللحام، فإن هذه الأجهزة تساعد في إزالة الرطوبة وتسريع عملية التصليد، مما يقلل من وقت العملية ويحسن الوضوح البصري للزجاج. النتيجة هي تقليل كمية الزجاج التالف، وزيادة الإنتاجية، وتقليل استهلاك الطاقة، لأن الحرارة تُستخدم في الوقت المناسب، ولا تضيع في الهواء المحيط بها.
بعض النقاط التي يجب مراعاتها: عملية التجفيف باستخدام الأشعة تحت الحمراء تتطلب توجيه الإشعاع بدقة، لذا فإن ترتيب الأجهزة ومسافتها عن بعضها مهمة جدًا. الطبقات الأكثر سمكًا أو الأفلام الداكنة تمتص طاقة أكبر، وقد تحتاج إلى نظام تسخين متدرج. نقوم بتحديد حجم الجهاز بناءً على خصائص خط الإنتاج، لكن في بعض الأحيان قد يكون من الضروري إجراء تعديلات بسيطة على الناقلات وأجهزة الحماية وأنظمة التبريد. يجب التخطيط لتوفير طاقة نظيفة، وتوصيل الأجهزة بشكل صحيح، بالإضافة إلى توفير فترة مناسبة لصيانة الأجهزة. عندما يتم ترتيب الأجهزة بشكل صحيح، فإن العملية تصبح أكثر كفاءة، مع تجفيف متساوٍ ودورات إنتاج متكررة، وبالتالي تقل المشاكل المتعلقة بالإنتاج.