لماذا نستخدم الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة في عملية تلدين الزجاج عبر الإنترنت؟ إذا قضيت وقتًا في خط إنتاج الزجاج، فأنت تعرف مدى صعوبة هذه المهمة. يجب التخلص من الضغوط الداخلية في الزجاج دون أن يتشوه شكله. إنها مسألة تتطلب توازنًا دقيقًا. المشكلة في أساليب التسخين التقليدية هي بطء عملية التسخين. في الواقع، يجب انتظار أن تصل الأجهزة إلى درجة الحرارة المطلوبة. لذلك نستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة. بدلاً من تسخين الهواء المحيط بالزجاج، تصل الطاقة مباشرة إلى سطح الزجاج. إنها طريقة فعالة وسريعة. تسريع عملية الإنتاج الأفران التقليدية تشكل عائقًا في عملية الإنتاج، لأنها تعتمد على عملية التبادل الحراري، وهي طريقة بطيئة لنقل الحرارة. أما مصابيح الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، فهي تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة في ثوانٍ معدودة. هذا يعني أنه يمكن مطابقة سرعة التسخين مع سرعة نقل الزجاج. إذا كنت بحاجة إلى تسريع عملية الإنتاج، كل ما عليك فعله هو زيادة قوة المصباح. لا حاجة إلى استخدام مناطق تخزين كبيرة بين مرحلتي التشكيل والتبريد. توفير المساحة يمكننا وضع قوة تسخين كبيرة داخل أنبوب كوارتز صغير. هذا يخلق كثافة حرارية عالية، مما يسمح بتقليص حجم غرفة التلدين. يمكنك الحصول على نفس درجة الحرارة المطلوبة، لكن في نفس الوقت توفير مساحة أكبر. لكن هناك شرط واحد: يجب أن تكون المرايا المستخدمة مثالية. إذا كانت غير مثالية، فإن الطاقة ستُضيع هباءً. والأسوأ من ذلك، قد تظهر نقاط ساخنة على الزجاج، مما يؤدي إلى انخفاض جودة الزجاج. الحفاظ على استمرارية العمل لا أحد يحب توقف الخطوط الإنتاجية. لذلك نصنع هذه المصابيح بحيث يمكن استبدالها بسهولة. نستخدم موصلات قياسية، بحيث يمكن استبدال المصباح القديم بآخر جديد دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك. وبما أن كل مصباح يعمل بشكل مستقل، فإن تلف أحد المصابيح لن يؤثر على باقي المصابيح. يمكنك الاستمرار في العمل بقدرة أقل حتى يحين وقت تغيير الوردية ويكون لديك وقت لإصلاح المشكلة. نصيحة سريعة: تأكد من أن مصدر الطاقة الخاص بك قادر على تحمل الزيادة المفاجئة في الطاقة عند بدء التشغيل. لا تريد أن تكون الشخص الذي يتسبب في انقطاع التيار في صباح يوم الاثنين.