সিল্ক-স্ক্রিন পদ্ধতিতে ইন্ক শুকানো ও গ্লাসকে উপযুক্ত অবস্থায় আনার জন্য ভারসাম্য বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এখানে তাপমাত্রাই সবকিছু নির্ধারণ করে।
যদি আপনি খুব বেশি তাপ ব্যবহার করেন, তাহলে ইন্কটি ফুলে যাবে বা ছড়িয়ে যাবে; ফলে আপনার ডিজাইনটি নষ্ট হয়ে যাবে। কিন্তু যদি আপনি খুব কম তাপ ব্যবহার করেন, তাহলে ইন্কটি ঠিকমতো আটকাবে না; ফলে গ্লাসটি প্রয়োজনীয় শক্তি পাবে না।
আমাদের কৌশল হলো শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করা। এগুলো সরাসরি ইন্ক স্তরে প্রভাব ফেলে; ফলে পুরো গ্লাসটি গরম হয়ে যায় না।
শর্টওয়েভ IR কেন কার্যকর?
শর্টওয়েভ IR খুবই দ্রুত কাজ করে। এটা ইন্কের মধ্য দিয়ে দ্রুত প্রবেশ করে এবং গ্লাসটি নরম হওয়ার আগেই ইন্কের ঘটকগুলোকে অপসারণ করে দেয়।
এখানে প্রচুর তাপ প্রয়োজন—যাতে ইন্কটি দ্রুত শুকিয়ে যায়। লক্ষ্য হলো সমস্ত তাপটাকে শুধুমাত্র গ্লাসের পৃষ্ঠেই রাখা। এভাবেই ইন্কটি স্ক্রিনের রেখাগুলোর বাইরে চলে যাওয়া রোধ করা যায়।
প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম ও ত্যাগসমূহ
আমরা নির্দিষ্ট ধরনের হ্যালোজেন ভর্তি কোয়াটজ টিউব ব্যবহার করি; যাতে আলোর প্রবাহ স্থিতিশীল থাকে। এগুলো উচ্চ ওয়াটেজের জন্য তৈরি; কারণ আপনি চান যে প্রক্রিয়াটি দ্রুত সম্পন্ন হোক।
কিন্তু এখানে একটি সমস্যা রয়েছে—আপনি শুধুমাত্র ভোল্টেজ বাড়িয়ে কাজটি দ্রুত করতে পারবেন না। এতে ফিলামেন্টগুলো নষ্ট হয়ে যাবে বা গ্লাসে ফাটল পড়বে। ল্যাম্পগুলো কতটা কাছে থাকবে এবং কনভেয়ারটি কত দ্রুত চলবে—এটাই গুরুত্বপূর্ণ। যদি ল্যাম্পগুলো আরও কাছে থাকে, তাহলে তাপ আরও বেশি হবে; কিন্তু ভুল করার সুযোগ কমে যাবে।
সবকিছুকে একসাথে রাখা
ইনফ্রারেড ড্রায়িং প্রক্রিয়াটিকে টেম্পারিং ফার্নেসের ঠিক আগে রাখা খুবই উপকারী। এতে আলাদা ড্রায়িং ওভেনের প্রয়োজন হয় না; ফলে জায়গা সাশ্রয় হয় এবং প্রক্রিয়ার সময়ও কমে যায়।
তবে একটি বিষয় মনে রাখতে হবে—আপনার ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলোর চারপাশের তাপ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি কুলিং সিস্টেম দরকার। যদি হাউজিংটি ঠিকমতো ভেন্টেড না হয়, তাহলে ল্যাম্পগুলো নষ্ট হয়ে যাবে।
আমরা সাধারণত ক্লোজড-লুপ তাপমাত্রা সেন্সর ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। এটা গ্লাসের পুরুত্বের ভিত্তিতে পাওয়ার নিয়ন্ত্রণ করে; ফলে আপনার ডিজাইনগুলো স্পষ্ট থাকে এবং গ্লাসটিও শক্তিশালী থাকে। এতেই সবকিছু ঠিক থাকে।