ওয়াইড-ফরম্যাট লো-ই গ্লাস উৎপাদনে উচ্চ তাপমাত্রা নিশ্চিত করা যদি আপনি লো-ই গ্লাস উৎপাদন করেন, এবং আপনার উৎপাদন লাইনটি ৩ মিটারের বেশি চওড়া হয়, তাহলে আপনি অবশ্যই সমস্যার মুখোমুখি হবেন। এত বড় আকারের গ্লাসে সমান তাপমাত্রা নিশ্চিত করা খুবই কঠিন। বাজারে পাওয়া সাধারণ ল্যাম্পগুলো এটা সামলাতে পারে না। ফলে গ্লাসের কিছু অংশে ঠান্ডা থাকে; আর এখান থেকেই সমস্যা শুরু হয়। আমরা এই সমস্যার সমাধান করি অত্যন্ত দীর্ঘ ও নিরবচ্ছিন্ন ইনফ্রারেড ইউনিট ব্যবহার করে। এতে কোনো ফাঁক থাকে না; ফলে সমান তাপমাত্রা নিশ্চিত হয়। ৩ মিটারের বেশি আকারের লাইনগুলোর সমস্যা বাস্তবতা হলো, সাধারণ ফিলামেন্টগুলোকে দীর্ঘ করা যায় না। এতে ভোল্টেজ কমে যায় এবং তাপীয় সমস্যা দেখা দেয়; ফলে উৎপাদন কার্যক্ষমতা কমে যায়। আমরা ওয়াটেজ ও ভোল্টেজ সঠিকভাবে নির্ধারণ করে তাপঘনত্বকে নিয়ন্ত্রণ করি। আর আমরা সাধারণত মাল্টি-জোন ওয়্যারিং ব্যবহার করি। কেন? কারণ গ্লাসের কিনারাগুলো মাঝখানের তুলনায় দ্রুত তাপ হারায়। জোন ব্যবহার করলে কিনারাগুলোতে তাপ বাড়ানো যায়, আর মাঝখানটা স্থিতিশীল থাকে। কোয়ার্টজ ও স্ট্রেস টেস্ট আমরা ফিলামেন্ট হিসেবে উচ্চ-পরিশুদ্ধতার কোয়ার্টজ ব্যবহার করি। এটাই হলো গ্লাস ফাটা না হওয়ার একমাত্র উপায়। লো-ই গ্লাস উৎপাদনের জন্য আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড ব্যবহার করি; কারণ এটা দ্রুত গ্লাসের ভিতরে প্রবেশ করে। কিন্তু হার্ডওয়্যারটাও গুরুত্বপূর্ণ। আমরা শক্তিশালী কানেক্টর ব্যবহার করি, যাতে ১০ ফুট দীর্ঘ লাইনে ল্যাম্পগুলো কোনো সমস্যায় না পড়ে। **একটি পরামর্শ:**ল্যাম্পগুলোকে খুব শক্তভাবে আটকে রাখবেন না। ল্যাম্পগুলো গরম হওয়ার সাথে সাথে আকার বাড়ে; যদি তাদের জন্য কোনো জায়গা না থাকে, তাহলে তারা ভেঙে যাবে। তাদের জন্য কিছুটা জায়গা দিন। ট্রেড-অফসমূহ এই ইউনিটগুলো খুবই শক্তিশালী। এগুলো উচ্চ গতিতে উৎপাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা সরবরাহ করে। কিন্তু ৩ মিটার আকারের লাইনে এত শক্তি ব্যবহার করলে অনেক তাপ উৎপন্ন হয়। যদি আপনার কুলিং ব্লোয়ার ও ভেন্টগুলো এই চাপ সামলাতে না পারে, তাহলে আপনার কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের ইলেকট্রনিক্সগুলো নষ্ট হয়ে যাবে। এটা একটি সাধারণ ভুল, কিন্তু এর ফলে বড় ক্ষতি হয়। আপনার যদি কাস্টম OEM ইউনিট দরকার হয়, অথবা বর্তমান ওভেনের জন্য প্রতিস্থাপনের জন্য কিছু দরকার হয়, আমরা সেটা তৈরি করতে পারি।