Tempering লাইনে, ঠান্ডা ছাঁচ হল ফলনের নীরব saboteur। ৬০০°C গ্লাসকে ৬০°C তাপমাত্রার পৃষ্ঠে ঢাললে তাৎক্ষণিক তাপীয় শক হয়। শুধু গ্লাস নষ্ট হয় না — পুরো ব্যাচ বাতিল করতে হয়, ফার্নেস পুনরায় চালু করতে হয়, এবং অপটিক্যাল বিকৃতির জন্য অতিরিক্ত সময় পোহাতে হয়। আমরা গ্লাস ছাঁচ প্রিহিট স্টেশন তৈরি করেছি যাতে গ্লাস টুলে লাগার আগেই এই তাপমাত্রার পার্থক্য দূর করা যায়।
প্রযুক্তিগত দিক থেকে যা গুরুত্বপূর্ণ
আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড কোয়ার্টজ ইমিটার ব্যবহার করে সরাসরি ছাঁচের পৃষ্ঠকে রেডিয়েশন দিই, গরম বাতাসের উপর নির্ভরশীল না থেকে। হিটিং জোনকে স্বাধীন সেগমেন্টে ম্যাপ এবং নিয়ন্ত্রণ করা হয়, ফলে তাপ ছাঁচের আকৃতির সাথে সঙ্গতি রেখে ছড়িয়ে পড়ে, গড় তাপমাত্রা হিসেবে নয়। আমরা ক্যাভিটির মধ্যে ±৫°C তাপমাত্রা ধরে রাখি, এবং ২৫০–৩০০°C তাপমাত্রায় পৌঁছাতে মিনিট খানেক সময় লাগে, ঘণ্টা নয়। এটাই নিয়ন্ত্রিত অ্যানিলিং এবং অপ্রত্যাশিত তাপীয় চাপের মধ্যে পার্থক্য।
কেন এটা কাজ করে তা নিম্নরূপ:
একজাতীয় তাপ গ্লাস ফাটারোধক করে, প্রান্তের ঢেউ দেখা থেকে বিরত রাখে, এবং গ্লাসের স্পর্শ হওয়া মাত্র অপটিক্যাল বিকৃতির বৃদ্ধি রোধ করে। প্রিহিট স্টেশন ব্যবহার করলে, ফার্নেসের উচ্চ তাপমাত্রার পেছনে না দৌঁড়েও উৎপাদনশীলতা বাড়ানো যায় এবং অসম তাপমাত্রা হ্রাসের কারণে হওয়া বাতিলকৃত পণ্য কমে যায়। শক্তি ব্যবহার কমে কারণ তাপ ছাঁচে যায়, পুরো লাইনের গরম করার বদলে।
ল্যামিনেশন এবং বেন্ডিং লাইনে একই তাপমাত্রার অভিন্নতা চক্র সময়কে সমান করে তোলে। এটি বাঁকা ইন্টারলেয়ার এবং অসম স্যাগ প্রোফাইলের কারণে পুনরায় কাজের প্রয়োজনীয়তাও কমায়।
কিছু ব্যবহারিক বিবরণ:
ইনস্টলেশনের সময় বিদ্যমান ছাঁচের ফুটপ্রিন্ট এবং বৈদ্যুতিক ইন্টারফেসের সাথে মিল রেখে ইমিটার অ্যারের যথেষ্ট ক্লিয়ারেন্স দিতে হয় যাতে জটিল ছাঁচ ছায়া সৃষ্টি না করে। প্রিহিট টার্গেট গ্লাসের পুরুত্ব এবং কোটিং এমিসিভিটির সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই প্রোফাইল সেট করার সময় ছাঁচের সবচেয়ে ঠান্ডা জায়গা পরীক্ষা করতে হয়, গড় তাপমাত্রা নয়। কোয়ার্টজ ইমিটারের লাইফসাইকেল মাথায় রেখে রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা করতে হবে — অতিরিক্ত স্পেয়ার রাখতে হবে যাতে অপ্রত্যাশিত স্টপেজ এড়ানো যায়।