In einer Temperier- oder Laminierlinie ist Wärme nicht einfach nur eine Einstellung – sie ist vielmehr der eigentliche Prozess. Wenn die Erhitzung zu langsam voranschreitet, entsteht schnell Spannung im Glas. Wenn die Temperaturverteilung nicht konstant bleibt, treten optische Verzerrungen sowie Risse an den Kanten des Glases auf. Unsere industriellen Heizmodule sind so konzipiert, dass das thermische Feld konstant bleibt und der Prozess präzise abläuft – schließlich hat die Linie keinen Platz für Annäherungen.
Wir nutzen Kurzwell-Infrarotquarzemitter, um Energie schnell und direkt auf das Glas sowie die beschichteten Oberflächen übertragen zu können. Die gewünschte Erhitzungsgeschwindigkeit liegt bei 120°C/min – mit einem kontrollierten Erhitzungsprofil, das eine strenge Temperaturkontrolle ermöglicht. Die Temperaturregularität innerhalb der aktiven Zone bleibt dabei bei ±2°C, was dazu beiträgt, die Glastemperatur konstant zu halten und die durch thermische Spannungen verursachten Brüche zu reduzieren. DieLeistungsdichte beträgt 40–60 W/cm² – genug, um hohe Durchsatzraten zu erreichen, ohne die Emittoren an ihre Grenzen zu bringen. Das Ergebnis sind vorhersehbares Verhalten der Emittoren, stabile Leistungswerte sowie wiederholbare Ergebnisse – Schicht für Schicht.
Bei der Temperierung sorgt eine gleichmäßige Erwärmung dafür, dass die Glasstücke einheitlich abgekühlt werden – dadurch bleiben Krümmungen und Verformungen in den Grenzwerten. Bei der Laminierung – egal ob EVA-, SGP- oder PVB-Beschichtungen verwendet werden – muss die Klebefilm schnell und gleichmäßig schmelzen, ohne dass der PVB beschädigt wird oder Blasen entstehen. Das Modul liefert ein präzises, kontrollierbares Erhitzungsprofil, was die Bearbeitungszeit verkürzt und Abfälle reduziert. Auf der Seite des isolierenden Glases sorgt es dafür, dass die Kanten schnell auf die richtige Temperatur gebracht werden – dadurch sinken die Konvektionsverluste und die Aushärtung des Sekundärverschlusses wird stabilisiert. Der Energieverbrauch sinkt, da die Emittoren nach Bedarf erhitzt und schnell abgekühlt werden. Zudem werden Umstellvorgänge nicht mehr zum thermischen Engpass.
Praktisch gesehen können diese Module als Ersatz für herkömmliche OEM-Module verwendet werden. Dennoch muss man die Verkabelung sowie die Steuerungschnittstelle an den PLC und die Stromversorgung anpassen. Die Leistung kann je nach Netzspannung um 3–5% schwanken – daher ist eine stabile Stromversorgung wichtig. Die Montageflächen sollten sauber gehalten werden, damit der Luftstrom erhalten bleibt und es keine „heißen Punkte“ gibt. Ein Betrieb am oberen Ende der Leistungsdichte verringert die Lebensdauer der Emittoren – daher wird die Einstellung an die Glasdicke, die Beschichtungsstärke sowie die Bearbeitungszeit angepasst – nicht an den maximalen Wert in der Datenblattangabe.