Cómo realizar el recocido del vidrio después de la impresión por serigrafía
El problema es que, cuando se hace pasar el vidrio a través de la línea de impresión por serigrafía, se genera una diferencia térmica entre el tinte y el vidrio. El tinte y el vidrio no reaccionan de la misma manera ante el calor. Si se deja que el vidrio se enfríe por sí solo, se generan tensiones internas. Eso hace que el vidrio parezca en buen estado, pero en realidad sea como una bomba de tiempo.
Para solucionar esto, utilizamos calentadores de tipo IR integrados. Estos calentadores estabilizan el material sin dañar las impresiones.
El equilibrio entre calor y desenfoque
Es necesario lograr una disminución gradual de la temperatura. Es como caminar sobre una cuerda floja. Si se aplica demasiado calor, el tinte se difunde y las líneas se vuelven borrosas. Pero si la temperatura es demasiado baja, el vidrio permanece frágil.
Nosotros utilizamos lámparas IR de onda corta. ¿Por qué? Porque permiten transmitir el calor rápidamente a través de la superficie del vidrio. De esta manera, podemos alcanzar la temperatura adecuada tanto para el tinte como para el vidrio al mismo tiempo.
Habrá que ajustar la potencia de las lámparas en función de la velocidad del transportador. Se necesita una carga térmica elevada para llegar al punto de recocido, pero hay que tener cuidado con la posición de las lámparas. Hay que evitar a toda costa los puntos calientes. Si un punto está más caliente que los demás, el vidrio se contrajo de manera desigual y, ¡pum!, se producirán grietas durante el enfriamiento final.
Detalles importantes sobre la configuración
Por lo general, instalamos estos calentadores en zonas separadas. La primera zona alcanza la temperatura máxima para fijar el tinte. Después, las zonas siguientes reducen gradualmente la temperatura.
Un punto importante es controlar el consumo de energía. Estas lámparas de alta potencia consumen mucha energía. Si se utilizan 5 kW por sección, hay que asegurarse de que los cables puedan soportar esa carga continua.
Si la tensión eléctrica disminuye o fluctúa, la temperatura también lo hará. En este negocio, una diferencia de solo 10 grados puede marcar la diferencia entre un producto perfecto y uno defectuoso.
Trabajar con estas lámparas en la planta
La buena noticia es que estas lámparas pueden reemplazar fácilmente a los calentadores IR tradicionales. No es necesario reconstruir toda la línea de producción.
Utilizamos envoltorios de cuarzo para que el calor se distribuya eficientemente. Por favor, mantengan las lentes limpias. Si hay polvo en el cuarzo, las lámparas se sobrecalientan y se quemarán mucho antes de lo esperado. Nadie quiere detener la producción para cambiar las bombillas un martes por la tarde.