Lograr el equilibrio adecuado: serigrafía y resistencia del vidrio Intentar lograr la temperatura adecuada para el calentamiento por infrarrojos durante el proceso de templado es como caminar por un cable tenso. Básicamente, se trata de encontrar un equilibrio entre fusionar la tinta y evitar que el vidrio se deforme. Si no se alcanza la temperatura adecuada, la tinta simplemente no se adherirá al vidrio. Pero si se excede esa temperatura, se obtendrán gráficos distorsionados o, peor aún, se causará un shock térmico que dañará todo el producto. El truco con la temperatura y la longitud de onda Las lámparas de infrarrojos de onda corta son la opción más adecuada. Estas lámparas actúan rápidamente sobre la superficie del vidrio, transfiriendo toda su energía directamente a la tinta. Utilizamos tubos de cuarzo de alta potencia, ya que es necesario que el calentamiento se produzca rápidamente. De esta manera, la tinta no tiene tiempo de dispersarse o manchar el vidrio. Así se mantienen las líneas nítidas. Pero hay que tener cuidado con la densidad de energía. Un tubo de alta potencia puede quemar la tinta en cuestión de segundos. Si el sistema de transporte funciona lentamente, la tinta se quemará o el vidrio se dañará desde adentro hacia afuera. Los componentes que realmente duran Por lo general, preferimos los tubos de cuarzo llenos de halógeno. ¿Por qué? Porque el halógeno permite que la lámpara funcione a temperaturas más altas, sin que el filamento de tungsteno se dañe tan rápidamente. Así, los componentes duran más tiempo. En cuanto a los cables, la situación es bastante sencilla. La mayoría de estos sistemas utilizan conectores R7 o SK15. Así, cuando una lámpara se daña, basta con reemplazarla por otra y seguir trabajando. Un consejo: utilice cables de silicona de alta temperatura. No queremos que el aislamiento se derrita, ya que está muy cerca de las fuentes de calor. Las limitaciones El calentamiento por infrarrojos de alta densidad funciona bien, pero ejerce una gran carga sobre el sistema de refrigeración. Cuando se activan estas lámparas a altas temperaturas, toda la máquina empieza a absorber calor. Si los ventiladores no son lo suficientemente eficaces, ese calor afectará a los controladores electrónicos y causará problemas. Además, una mala ventilación acelera el deterioro de las lámparas. Mantenga todo fresco y sus componentes durarán más tiempo.