Comment obtenir une chaleur infrarouge optimale pour l’impression sur verre par sérigraphie Voici les défis liés à la combinaison de l’impression par sérigraphie et du processus de trempe du verre : il s’agit en réalité d’un combat contre les lois de la physique. Il est nécessaire d’utiliser suffisamment de chaleur pour que l’encre se fixe correctement et que les motifs soient nets. Mais si on exagère, cela crée des contraintes thermiques, ce qui entraîne un verre affaibli. Le secret réside dans le choix des tubes chauffants en quartz à rayonnement infrarouge à utiliser pour les zones de préchauffage et de trempe. Pour garder les motifs nets Si les motifs semblent flous, c’est probablement parce que les tubes en quartz ne fournissent pas assez de chaleur. L’encre ne se fixe pas assez rapidement, ce qui provoque son écoulement. Nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes, car elles agissent rapidement sur la couche d’encre. Cela permet d’augmenter rapidement la température, ce qui permet à l’encre de se fixer avant qu’elle ne puisse migrer sur toute la surface du verre. Mais on ne peut pas simplement augmenter la puissance du chauffage. Si la densité de chaleur est trop élevée, des points chauds apparaissent. Lorsque les parties imprimées du verre se dilatent plus rapidement que les parties transparentes, cela provoque des distorsions visuelles. Pire encore, le verre peut se briser pendant le processus de trempe. Gérer les tubes en quartz Nous utilisons du quartz de haute pureté, car il permet à la chaleur de passer plus efficacement. Mais soyons réalistes : ces tubes se salissent avec le temps. La poussière et les éclaboussures d’encre s’accumulent, créant une sorte d’isolation qui empêche la chaleur de circuler correctement. Afin de maintenir la température souhaitée, le filament doit travailler davantage et atteindre des températures plus élevées. Finalement, le filament finit par se brûler. Lorsqu’il est temps de remplacer les tubes, il ne suffit pas de choisir n’importe quel tube. Il faut s’assurer que les nouveaux tubes correspondent exactement en termes de tension et de longueur aux anciens. Même une petite différence peut entraîner un chauffage inégal sur la surface du verre. Le compromis Il est tentant d’augmenter la puissance pour traiter plus de verre. Cela semble logique en théorie. Mais cette augmentation de puissance met beaucoup de pression sur les ventilateurs de refroidissement et les alimentations électriques. Si l’on accélère le processus sans améliorer le système de refroidissement, on risque de endommager l’équipement. On risque alors de voir les cadres des chauffeurs se déformer, ce qui crée des problèmes encore plus graves.