Introduction
Nous avons conçu ce chauffage et séchoir infrarouge sur mesure pour une raison précise : les lignes de finition du verre. Nous voulions vous fournir un appareil entièrement intégré, qui économise de l’espace et permet de sécher rapidement l’encre sur le verre imprimé – sans occuper tout l’espace disponible.
Puissance, tension et taille : les critères importants
Avec le séchage par infrarouges sur le verre, tout dépend de la densité de puissance. Nous avons conçu le système pour atteindre rapidement des températures élevées, afin que l’encre sèche rapidement, sans que le verre n’absorbe trop de chaleur.
Pour diriger cette énergie là où elle est nécessaire, nous utilisons une haute tension (comme 400 V). Cela permet de réduire le courant, ce qui signifie des câbles plus fins, moins de pertes de tension, et un câblage plus facile à gérer dans des espaces restreints.
L’espace était un critère essentiel ; c’est pourquoi nous avons regroupé tous les composants du chauffage en un seul bloc. Le radiateur, les réflecteurs, la lampe et les commandes se trouvent tous dans un même espace. Ainsi, nous avons pu réduire l’espace requis de près de 40 % par rapport aux fours classiques ou aux systèmes de préchauffage distincts.
Il convient de garder à l’esprit que la chaleur concentrée est très puissante ; il faut donc planifier à l’avance les systèmes de refroidissement et d’évacuation de l’air chaud. Cela évite les points chauds et les pièces qui peuvent surchauffer.
Les matériaux qui rendent cet appareil efficace
Nous avons choisi des éléments infrarouges halogènes à ondes courtes, placés dans des enveloppes en quartz. Ils se réchauffent presque instantanément et fournissent une énergie rayonnante intense et ciblée.
Une couche réfléchissante sur la lampe et les réflecteurs intérieurs assure que l’énergie reste concentrée sur le verre – cela évite ainsi le gaspillage de chaleur.
Pour les connecteurs, nous avons opté pour les R7s, car ils sont pratiques pour un usage réel. Ils sont sûrs, conçus pour résister à de hautes températures, s’installent rapidement et maintiennent bien l’alignement des connexions – ce qui réduit les erreurs de câblage.
Pour les câbles de commande, nous utilisons des connecteurs industriels de type SK15. Ils permettent un remplacement simple et rapide, ce qui facilite la maintenance.
L’efficacité en pratique
Sur une ligne de impression sur verre, le temps d’attente est généralement lié au séchage de l’encre, et non à l’impression elle-même. Notre appareil intégré remplace les longs fours traditionnels par une zone de séchage compacte et ciblée.
Les avantages ? Des vitesses de production plus élevées, moins d’énergie consommée par pièce, et un agencement plus ordonné, ce qui facilite le travail.
L’installation est très simple : il suffit de monter l’appareil, de le brancher, de régler la température, et c’est prêt à fonctionner. L’appareil est déjà prêt à l’emploi en tant que station de séchage, ce qui permet de gagner du temps et de produire davantage de verre terminé.