Come ottenere un’ottima riscaldamento a infrarossi per la stampa serigrafica sul vetro Ecco le difficoltà che si incontrano quando si combina la stampa serigrafica con il trattamento termico del vetro: si tratta di una vera battaglia contro le leggi della fisica. È necessario un calore sufficiente per far solidificare l’inchiostro e far sì che i motivi stampati rimangano nitidi. Tuttavia, se si esagera con il calore, si creano sollecitazioni termiche negative, il che può portare a un vetro debole. Il segreto sta nel scegliere correttamente i tubi riscaldanti a infrarossi da utilizzare nelle zone di preriscaldamento e trattamento termico.
Per mantenere i motivi stampati nitidi Se i motivi stampati risultano sfocati, è probabile che i tubi riscaldanti non siano abbastanza potenti. L’inchiostro non si solidifica abbastanza velocemente, quindi inizia a “sfuggire” dal vetro. Utilizziamo lampade a onde corte a infrarossi, poiché queste permettono di riscaldare rapidamente lo strato di inchiostro. In questo modo, l’inchiostro viene fissato al suo posto prima che possa migrare sul vetro. Tuttavia, non basta semplicemente aumentare la potenza dei tubi riscaldanti. Se la densità di calore è troppo elevata, si creano delle “zone calde”. Quando le parti stampate del vetro si espandono più rapidamente delle parti trasparenti, si verificano distorsioni ottiche. Peggio ancora, il vetro può rompersi durante il processo di raffreddamento.
Gestione dei tubi riscaldanti in quarzo Utilizziamo quarzo ad alta purezza, poiché permette al calore di passare in modo più efficiente. Ma bisogna essere realistici: questi tubi si sporcano col tempo. Polvere e schizzi di inchiostro si accumulano sulle superfici dei tubi, creando uno strato isolante che impedisce al calore di diffondersi correttamente. Per mantenere la temperatura desiderata, i filamenti devono funzionare con maggiore intensità, arrivando così a surriscaldarsi. Alla fine, i filamenti si bruciano. Quando arriva il momento di sostituire i tubi, non bisogna fare affidamento sull’occhio umano. È importante assicurarsi che i tubi nuovi abbiano esattamente la stessa tensione e lunghezza dei tubi originali. Anche la minima discrepanza può causare un riscaldamento irregolare del vetro.
I compromessi È tentativo aumentare la potenza dei tubi riscaldanti per poter trattare più vetro alla volta. Sembra una soluzione perfetta, ma in realtà questo aumenta notevolmente la pressione sui ventilatori di raffreddamento e sull’alimentatore elettrico. Se si accelera il processo senza migliorare il sistema di raffreddamento, si rischia di danneggiare gli strumenti utilizzati. In tal caso, si creano problemi molto più gravi.