Come effettuare correttamente l’annealing del vetro dopo la stampa su schermo
Quando si fa passare il vetro attraverso la linea di stampa su schermo, si crea una differenza di temperatura tra il materiale e l’inchiostro utilizzato. L’inchiostro e il vetro non reagiscono allo stesso modo al calore. Se si lascia che il vetro si raffreddi da solo, si creano delle tensioni interne; il risultato è un vetro che, pur avendo un aspetto normale, in realtà rappresenta una sorta di “bomba a orologeria”.
Per risolvere questo problema, utilizziamo scaldatori a infrarossi integrati. Essi permettono di stabilizzare la temperatura del materiale senza rovinare le stampate.
L’equilibrio tra calore e qualità della stampa
È necessario un riduzione della temperatura graduale. È come camminare su una corda tesa… Se si utilizza troppo calore, l’inchiostro si diffonde e le linee nitide diventano sfocate. Ma se la temperatura rimane troppo bassa, il vetro rimane fragile.
Noi utilizziamo lampade a infrarossi a onde corte: permettono di raggiungere rapidamente la temperatura desiderata sia per l’inchiostro che per il vetro.
Si dovrà quindi regolare la potenza delle lampade in base alla velocità di trasporto del vetro. È necessaria una grande quantità di calore per raggiungere il punto di annealing, ma bisogna fare attenzione alla posizione delle lampade. Bisogna assolutamente evitare zone troppo calde. Se una zona è più calda delle altre, il vetro si contrae in modo irregolare e si creano delle crepe durante il raffreddamento finale.
I dettagli tecnici dell’impianto
Di solito, questi scaldatori vengono posizionati in diverse zone: la prima zona raggiunge la temperatura massima per fissare l’inchiostro, mentre le zone successive abbassano gradualmente la temperatura.
Un aspetto importante da tenere in considerazione è il consumo energetico: queste lampade consumano molta energia. Se si utilizzano 5 kW per ogni sezione, è necessario assicurarsi che i cablaggi siano in grado di gestire tale carico continuo.
Se la tensione diminuisce o varia, anche la temperatura cambia. In questo settore, anche una piccola differenza di 10 gradi può far sì che un prodotto risulti perfetto oppure rovinato.
L’utilizzo pratico in fabbrica
La buona notizia è che queste lampade possono sostituire facilmente quelle tradizionali. Non è necessario ricostruire l’intera linea di produzione.
Utilizziamo involucri in quarzo per assicurare una distribuzione efficiente del calore. Vi prego, mantenete le lenti pulite. Se sul quarzo si accumula polvere, le lampade si surriscaldano e si bruciano molto più velocemente del previsto. Nessuno vuole fermare la produzione per sostituire le lampade nel pomeriggio di un martedì.