シルクスクリーン印刷を施したガラスを適切に加熱するためのコツ シルクスクリーン印刷と強化処理を同時に行う際には、物理的な問題が生じます。パターンがはっきりと表示されるように、十分な熱が必要ですが、過度に加熱しすぎると熱応力が生じてしまいます。これはガラスが弱くなる原因となります。 重要なのは、予熱や強化処理用の赤外線石英ヒーターチューブをどのように選ぶかです。
パターンをはっきりと保持するために
もしパターンがぼやけて見える場合、おそらく石英チューブの出力が不足しているのです。インクが十分に固まらず、色が滲んでしまうのです。 私たちは短波長の赤外線ランプを使用します。これにより、インク層に即座に熱が伝わり、インクがガラス面全体に広がる前に固定されます。 しかし、単に出力を上げるだけではいけません。熱密度が高すぎると「ホットスポット」が発生し、ガラスの印刷部分が透明な部分よりも急速に膨張してしまいます。その結果、光学的不具合が生じます。最悪の場合、ガラスが割れてしまいます。
石英チューブの扱い方
私たちは高純度の石英を使用します。これにより、熱がより効率的に伝わります。 しかし実際には、これらのチューブは汚れやすいのです。時間が経つにつれてほこりやインクの飛沫が付着し、断熱層のようになってしまいます。適切な温度を維持するためには、フィラメントがより強く働き、より高い温度で動作しなければなりません。最終的にはフィラメントが燃え尽きてしまいます。 交換する際には、目安だけで判断しないでください。新しいチューブの電圧や長さが元のものと完全に一致しているか確認しましょう。わずかな違いでも、ガラス面全体の加熱が不均一になってしまいます。
トレードオフ
より多くのガラスを処理するために、より高い出力を使いたくなります。理論上は良さそうに思えます。 しかし、余分な出力は冷却ファンや電源装置に大きな負担を与えます。冷却システムをアップグレードしないまま処理速度を上げると、機器が壊れてしまいます。結局、ヒーターフレームが変形してしまい、さらに大きな問題が生じます。