スクリーンプリント後のガラスの適切なアニーリングの仕方
スクリーンプリントの工程でガラスを通過させると、熱的な不均衡が生じます。インクとガラスは、同じ熱に対して同じように反応しません。もし自然に冷めるままにしておくと、内部応力が発生してしまいます。そうなると、見た目は問題ないように見えても、実際には危険な状態になってしまいます。
これを解決するために、私たちは内蔵型のIRアニーリングヒーターを使用します。これにより、印刷品に影響を与えずに材料の温度を安定させることができます。
熱とぼやけのバランス取り
適切な温度低下を実現する必要があります。これはかなり微妙なバランスを要します。
もし熱を強く加えすぎると、インクが流れ出したり、線がぼやけてしまいます。一方、温度を低く保ちすぎると、ガラスが依然としてもろいままです。
私たちは短波長のIRランプを使用します。なぜかというと、このランプはガラス表面を素早く貫通し、インクとガラスの両方に対して同時に適切な温度を与えるからです。
コンベヤーの速度に合わせてワット数を調整する必要があります。アニーリングのためには高密度の熱が必要ですが、ランプの位置にも注意が必要です。**どうしてもホットスポットを避ける必要があります。**1か所だけ温度が高くなると、ガラスが均等に収縮せず、最終的に割れてしまいます。
設定の詳細
通常、これらのヒーターはゾーンごとに設置されます。最初のゾーンではインクの温度を上げ、その後のゾーンでは徐々に温度を下げていきます。
注意すべき点は、消費電力です。このような高ワット数のIRランプは電力を多く消費します。各ゾーンで5kWもの電力を使う場合は、配線が持続的な負荷に耐えられるか確認する必要があります。
電圧が下がったり変動したりすると、温度も不安定になります。この業界では、わずか10度の違いが、完璧な製品と廃棄物との違いになり得ます。
工場での実用性
良いことに、これらのランプは通常のIRランプとほぼ同じように使えます。工場全体を再構築する必要はありません。
私たちは石英のケースを使用して、熱を効率的に伝えます。レンズを清潔に保つことが大切です。
石英にほこりが溜まると、ランプが過熱してしまい、本来よりも早く壊れてしまいます。火曜日の午後に生産を停止して電球を交換するのは誰も望みません。