はじめに
私たちがこのカスタム製の赤外線ヒーター＆乾燥装置を開発したのには、一つの理由があります。それは、ガラスの仕上げ工程においてです。私たちは、スペースを節約でき、迅速にインクを乾燥させることができる装置を提供したかったのです。そうすれば、工場全体のスペースを取らずに済みます。
力率、電圧、サイズ：実際の性能
ガラスの赤外線乾燥では、力率が重要です。私たちは、高温度を素早く達成できるようにシステムを設計しました。そうすることで、ガラスが余分な熱を吸収することなく、インクがすばやく乾燥します。
必要な場所にエネルギーを送り届けるために、高電圧（例えば400V）を使用しています。これにより、電流が少なくなり、配線も簡単になります。また、狭いスペースでも管理しやすくなります。
スペースを節約するために、ヒーターを1つのユニットにまとめました。ラジエーター、反射器、ランプ、制御装置がすべて1つのユニットに収まっています。これにより、従来の対流式オーブンや別々の予熱段階と比べて、スペースを約40％削減できます。
注意点として、集中した熱は強力なので、冷却や排気の仕組みを事前にしっかり計画する必要があります。そうすれば、過熱や部品の損傷を防げます。
機器を動かすための材料
私たちは、クォーツ製のケース内に短波ハロゲン赤外線素子を使用しました。これにより、ほぼ瞬時に加熱され、強力で集中したエネルギーが得られます。
ランプや内部の反射器には反射コーティングが施されており、エネルギーがガラスに直接当たるようになっています。これにより、熱が無駄になりません。
接続部品としては、R7sを採用しました。実際の使用に適しており、安全性が高く、高温にも耐えられ、設置も簡単です。また、配線ミスも少なくなります。
制御用の配線には、SK15タイプの接続端子を使用しています。これにより、交換が簡単に行え、メンテナンスも迅速かつ簡単になります。
実際の使用感
ガラスのスクリーン印刷ラインでは、時間をかけるのは印刷自体ではなく、乾燥と硬化の工程です。私たちのこの赤外線装置を使えば、長いオーブンの代わりに、狭くて集中した乾燥エリアを作ることができます。
その結果、処理速度が上がり、1個あたりのエネルギー消費が減り、作業しやすい整然としたレイアウトになります。
設置も簡単です。設置して、配線を行い、温度設定を行えば、すぐに使用できます。この装置は、すでに乾燥ステーションとして完成しているので、組み立てにかかる時間が短縮され、完成したガラスを早く出荷できます。