실크스크린 인쇄를 이용한 유리 가공 시 적절한 적외선 열을 활용하는 방법 실크스크린 인쇄와 강화 처리를 함께 할 때 발생하는 문제는 바로 물리적인 제약들입니다. 패턴이 선명하게 나오려면 충분한 열이 필요하지만, 너무 과도한 열을 가하면 열응력이 생깁니다. 그러면 유리의 강도가 떨어지게 됩니다. 핵심은 예열 및 강화 처리를 위해 어떤 적외선 석영 히터를 사용할지에 있습니다. 패턴을 선명하게 유지하기 패턴이 흐릿하게 보인다면, 석영 히터의 출력이 부족한 것입니다. 잉크가 제대로 굳지 않아서 패턴이 퍼져버리는 것입니다. 우리는 단파 적외선 램프를 사용합니다. 이 램프는 잉크층에 빠르고 강력한 열을 가함으로써 잉크가 유리 전체로 퍼지기 전에 고정시켜 줍니다. 하지만 단순히 와트수만 높이는 것은 안 됩니다. 열 밀도가 너무 높으면 “핫스팟”이 생깁니다. 유리의 인쇄된 부분이 투명한 부분보다 더 빠르게 팽창하면 광학적 왜곡이 발생합니다. 더 심각한 경우에는 유리가 부서질 수도 있습니다. 석영 히터 관리 우리는 고순도 석영을 사용합니다. 이렇게 하면 열이 더 효율적으로 전달됩니다. 하지만 현실적으로 이 히터들도 오염됩니다. 시간이 지나면서 먼지와 잉크 찌꺼기가 쌓여서 절연층처럼 작용합니다. 올바른 온도를 유지하려면 히터의 필라멘트가 더 열심히 작동해야 합니다. 결국에는 히터가 손상됩니다. 히터를 교체할 때는 주관적인 판단을 하지 말아야 합니다. 새 히터도 원래의 전압과 길이와 정확히 일치해야 합니다. 아주 작은 차이라도 유리 전체에 고르지 않은 열 분포를 초래할 수 있습니다. 타협점 더 많은 유리를 처리하기 위해 더 높은 출력을 사용하고 싶은 유혹이 있습니다. 겉보기에는 좋은 방법인 것 같지만, 그렇게 하면 냉각 팬과 전원 공급 장치에 큰 부담이 가해집니다. 냉각 시스템을 업그레이드하지 않고 속도를 높이면 결국 장비가 손상됩니다. 그러면 훨씬 더 큰 문제가 생길 것입니다.