서론
우리가 이러한 맞춤형 적외선 히터 및 건조기를 만든 이유는 단 하나입니다. 바로 유리 제품의 가공 라인을 위해서입니다. 우리는 공간을 절약해주면서도, 스크린 프린팅된 유리 위의 잉크를 순식간에 건조시켜줄 수 있는 장비를 제공하고자 했습니다. 따라서 전체 작업 공간을 차지하지 않습니다.
전력, 전압, 크기: 실제 성능
유리를 건조할 때 중요한 것은 바로 전력 밀도입니다. 우리는 시스템을 설계할 때 높은 온도를 빠르게 생성할 수 있도록 했습니다. 그렇게 하면 유리가 여분의 열을 흡수하지 않고 잉크가 빠르게 굳어집니다.
필요한 에너지를 원하는 곳에 전달하기 위해, 우리는 높은 전압(예: 400V)을 사용합니다. 이렇게 하면 전류가 줄어들어, 더 작은 전선을 사용할 수 있으며, 전압 강하도 줄어듭니다. 또한 좁은 공간에서도 전선 관리가 용이해집니다.
공간 활용도를 높이기 위해, 우리는 히터를 하나의 단위로 구성했습니다. 라디에이터, 반사판, 램프, 제어 장치 등이 모두 한 곳에 위치합니다. 이 덕분에 기존의 대형 오븐이나 별도의 예열 단계와 비교하여 약 40%의 공간을 절약할 수 있습니다.
한 가지 주의해야 할 점은, 집중된 열의 힘이 매우 강력하다는 것입니다. 따라서 기계의 냉각 및 배기 시스템을 사전에 계획해야 합니다. 그렇게 하면 과열 문제를 방지할 수 있습니다.
장비를 작동시키는 소재들
우리는 쿼츠 커버 안에 담긴 단파 할로겐 적외선 소자를 사용했습니다. 이 소자들은 거의 즉시 가열되어 강력한 에너지를 방출합니다.
램프와 내부 반사판에는 반사 코팅이 되어 있어, 에너지가 유리에 집중적으로 전달됩니다. 그래서 열이 낭비되지 않습니다.
연결 부품으로는 R7s를 사용했습니다. 이 제품은 실제 사용에 적합하며, 안전성이 뛰어나고 고온에도 견딜 수 있습니다. 또한 설치가 빠르고 정렬도 잘 유지됩니다. 그래서 바닥에 전선을 연결할 때 실수가 줄어듭니다.
제어용 전선으로는 SK15형 인터페이스와 같은 산업용 플러그를 사용합니다. 이를 통해 교체가 간편해져 유지보수가 빠르고 간단해집니다.
실제 사용 시의 느낌
유리 스크린 프린팅 라인에서는 보통 인쇄 자체보다는 건조와 경화 과정이 더 오래 걸립니다. 우리의 맞춤형 적외선 장비를 사용하면 긴 오븐 대신 집중된 건조 공간을 활용할 수 있습니다.
그 결과, 생산 속도가 빨라지고, 각 부품당 소모되는 에너지도 줄어듭니다. 또한 작업 공간도 더 깔끔해져 작업이 편리해집니다.
설치도 매우 간단합니다. 장비를 설치하고 전선을 연결한 다음 온도 설정만 해주면 됩니다. 이 장비는 이미 조립된 상태로 제공되므로, 별도의 조립 시간이 필요하지 않습니다. 그래서 완성된 유리 제품을 더 빨리 생산할 수 있습니다.