Het bereiken van de juiste temperatuur bij het doorsnijden van glazen buizen
Als je ooit hebt geprobeerd om glazen buizen door te snijden, weet je hoe moeilijk dat kan zijn. Je hebt een precieze, sterke hittebron nodig om een plek te creëren waar de druk maximaal is – maar als je te veel hitte gebruikt, wordt het hele glas te heet, waardoor er problemen kunnen ontstaan.
Daarom bouwen we onze infraroodlampen op deze manier. We willen precies die ideale temperatuur bereiken, zonder dat de rest van het glas te heet wordt.
De strijd om de juiste hitte
We bepalen de specificaties van de verwarmer op basis van de hoeveelheid hitte die nodig is om het glas te verhitten. Als we lampen met een hoge vermogenssterkte gebruiken, bij 230V of 400V, stijgt de temperatuur snel. Snelheid is belangrijk: als de hitte te langzaam in het glas komt, zal het glas oneffen uitzetten. Hierdoor ontstaan er scheuren. Dat is frustrerend en verspilend.
We zorgen ervoor dat de lengte van de lamp overeenkomt met de diameter van de buis, zodat de hitte precies op de plek terechtkomt waar het snijden plaatsvindt. Let op: als je meer vermogen wilt in een kleinere ruimte, moet je ervoor zorgen dat de koelventilatoren de extra hitte kunnen afvoeren. Anders wordt het te heet.
Kwarts en aansluitingen
We gebruiken kwartsglas van hoge zuiverheid, omdat dit materiaal de constante hitte en koeling kan verdragen zonder te verslechteren. Sommige van onze lampen hebben ook een speciale coating. Deze coating zorgt ervoor dat de energie naar het glas gaat, in plaats van naar het frame van de machine. Hierdoor wordt er geen energie verspild aan het metaal rondom de lamp.
Wat betreft de aansluitingen, gebruiken we R7- of Sk15-aansluitingen. Waarom? Omdat ze stevig vastzitten en niet losraken wanneer de productielijn op volle toeren draait. Bovendien zijn ze gemakkelijk te koppelen aan de bestaande aansluitingen.
Het elimineren van “koude plekken”
Het kopen van een lamp van het schap is eigenlijk een risico. Elke werkplaats is anders: de luchtstroom is anders, de reflectoren kunnen iets niet perfect werken. Een lamp die in een schoon laboratorium perfect werkte, kan na een paar weken al kapotgaan op uw productielijn als de omstandigheden niet goed zijn.
Daarom willen we graag persoonlijk kijken hoe uw apparatuur is ingericht. We zoeken naar die vervelende “koude plekken” die ervoor zorgen dat de randen van de gesneden buizen oneffen worden. We passen de afstand tussen het filament en de buis aan tot het perfect is. Het gaat erom die ideale balans te vinden, zodat het glas goed wordt gesneden, maar de lampen nog lang meegaan.