Na linii gięcia rozkład ciepła decyduje o tym, czy szkło można będzie dalej wykorzystać, czy też trzeba je wyrzucić. Stworzyliśmy specjalne urządzenia do podgrzewania szkła w celu eliminacji elementu przypadku w tym procesie. Gdy pole termiczne nie jest prawidłowe, pojawiają się zniekształcenia optyczne, fałdy na krawędziach oraz pęknięcia spowodowane naprężeniami termicznymi. Nasze urządzenia są tak zaprojektowane, aby dostarczać regularne i kontrolowane ilości ciepła dokładnie tam, gdzie tego potrzebuje szkło, dzięki czemu pracownicy mogą realizować proces gięcia z mniejszą liczbą błędów.
Co jest ważne pod względem technicznym
Wykorzystujemy elementy kwarcowe o krótkich falach, które umożliwiają szybkie i intensywne podgrzewanie przy niskiej inercji cieplnej. Rury kwarcowe dostarczają silnego promieniowania podczerwonego i są odporne na wielokrotne cykle termiczne. Rozmiary urządzeń dostosowane są do urządzeń do gięcia – standardowe szerokości i długości, mocne połączenia kablowe oraz solidna konstrukcja ceramiczna. Gęstość mocy jest dostosowana do potrzeb szkła: wystarczająco duża, by skrócić czas obróbki, ale jednocześnie kontrolowana, by uniknąć lokalnych gorących punktów. Efektem jest równomierny pole termiczne, które zapewnia stałe parametry gięcia.
Dlaczego to jest przydatne w produkcji
To urządzenie sprawdza się w praktyce. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ elementy kwarcowe podgrzewają szkło bezpośrednio, więc mniej ciepła jest marnowane na otoczenie. Zaobserwowaliśmy, że zakłady mogą zmniejszyć zużycie energii w strefie gięcia o kilkadziesiąt procent, przy tym samym harmonogramie pracy. Jakość produktów poprawia się, ponieważ równomiernе podgrzewanie zmniejsza naprężenia termiczne i efekty spowodowane kształtem szkła – większa liczba sztuk spełnia wymagania jakościowe. Konserwacja również staje się łatwiejsza: mniej awarii elementów, mniej nieplanowanych przerw, a szybsza zmiana urządzeń, gdy ich rozmiar pasuje do maszyny.
Na co należy zwrócić uwagę
Instalacja jest prosta, ale precyzyjne ustawienie jest konieczne. Nawet mała przerwa lub nierówna pozycja mogą wpłynąć na profil termiczny i doprowadzić do powtarzalnych defektów. Należy mieć pewność, że zasilanie jest stabilne, a powierzchnia montażowa jest stabilna. Ponadto urządzenie działa najlepiej, gdy emisja ciepła szkła jest stała; powierzchnie silnie pokryte lub o niskiej emisji mogą wymagać drobnej korekty ustawień mocy. Urządzenie musi być dostosowane do procesu, aby proces był przewidywalny.