Em uma linha de temperação ou laminação, o calor não é apenas um parâmetro a ser ajustado – ele é o processo em si. Se a taxa de aquecimento for lenta, a tensão no vidro aumenta rapidamente. Se as zonas de aquecimento não forem controladas corretamente, haverá distorções ópticas e rachaduras nas bordas do vidro na próxima etapa do processo. Projetamos nossos módulos de aquecimento industrial para manter o campo térmico sob controle e garantir que o ciclo de trabalho seja preciso, pois não há espaço para erros na linha de produção.
Utilizamos emissores de infravermelho de onda curta para transmitir energia de maneira rápida e direta para as superfícies de vidro e revestimentos. A taxa de aquecimento alcança 120°C/min, com um perfil de aquecimento controlado, o que permite manter a temperatura estável dentro de ±2°C. Isso mantém a temperatura do vidro constante e reduz a tensão térmica que pode causar quebras. A densidade de potência é ajustada entre 40–60 W/cm² – suficiente para manter alta produtividade sem sobrecarregar os emissores. O resultado é um comportamento previsível, resposta estável dos emissores e resultados repetíveis, de turno em turno.
Na temperação, o aquecimento uniforme garante que o vidro seja resfriado de forma consistente, evitando assim deformações. Na laminação, seja com EVA, SGP ou PVB, é necessário que o filme adesivo derreta rapidamente e uniformemente, sem queimar o PVB ou criar bolhas. O módulo oferece um perfil de aquecimento preciso e controlável, reduzindo o tempo de processamento e os resíduos. No caso do selamento de vidros isolantes, o módulo eleva rapidamente as bordas à temperatura necessária para o selamento, reduzindo perdas por convecção e garantindo um selamento estável. O consumo de energia diminui, pois os emissores aquecem sob demanda e esfriam rapidamente. Além disso, as mudanças de produto não representam mais um problema devido ao controle térmico eficaz.
A parte prática é que esses módulos podem ser usados como substitutos para os módulos padrão dos fabricantes, mas ainda é necessário verificar a conexão elétrica e a interface de controle em relação ao PLC e ao sistema de distribuição de energia. A saída de energia pode variar entre 3–5% devido às flutuações da tensão da rede; portanto, é importante ter um fornecimento de energia estável. Mantenha as superfícies de montagem limpas e verifique os espaços entre os componentes, para preservar o fluxo de ar e evitar pontos quentes. Operar com a densidade de potência no limite máximo acelera o desgaste dos emissores. Por isso, ajustamos o valor de referência de acordo com a espessura do vidro, o tipo de revestimento e o tempo de processo – e não de acordo com o valor máximo indicado na ficha técnica.