บนสายการเทมเปอร์ การใช้แม่พิมพ์เย็นเป็นสาเหตุสำคัญที่ลดผลผลิต เมื่อเทแก้วที่อุณหภูมิ 600°C ลงบนพื้นผิวที่อุณหภูมิ 60°C จะเกิดความช็อกทางความร้อนทันที ไม่เพียงแต่แก้วจะเสียหาย แต่ยังต้องคัดทิ้งทั้งชุดงาน รีสตาร์ทเตาเผา และทำงานล่วงเวลาเพื่อตามแก้ไขความผิดปกติทางแสง เราจึงพัฒนาสถานีอุ่นแม่พิมพ์แก้วล่วงหน้าเพื่อลดความต่างนี้ก่อนที่แก้วจะสัมผัสกับแม่พิมพ์
ข้อเทคนิคที่สำคัญ
เราใช้เครื่องปล่อยรังสีอินฟราเรดคลื่นสั้นชนิดควอตซ์ยิงตรงไปยังผิวแม่พิมพ์ แทนการใช้ความร้อนจากอากาศที่ถูกทำให้ร้อน โซนความร้อนถูกแบ่งและควบคุมเป็นส่วนๆ อย่างอิสระ ทำให้ความร้อนตามรูปทรงแม่พิมพ์โดยไม่ใช้ค่าเฉลี่ยทั่วทั้งผิว เราควบคุมอุณหภูมิได้ ±5°C ทั่วโพรงแม่พิมพ์ และการเพิ่มอุณหภูมิจากจุดเริ่มต้นไปสู่ 250–300°C ใช้เวลาเป็นนาที ไม่ใช่ชั่วโมง นี่คือเส้นแบ่งระหว่างการอบชุบที่ควบคุมได้และความเครียดทางความร้อนที่ไม่ควบคุม
เหตุผลที่วิธีนี้ได้ผล
ความร้อนที่สม่ำเสมอเป็นปัจจัยหลักที่ช่วยป้องกันการแตกร้าวของแก้ว ป้องกันคลื่นที่ขอบ และลดความผิดรูปทางแสงที่เกิดขึ้นทันทีเมื่อแก้วสัมผัสกับพื้นผิว ด้วยสถานีอุ่นล่วงหน้า สามารถเพิ่มอัตราการผลิตโดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิเตาเผา และลดของเสียที่เกิดจากการชุบเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ การใช้พลังงานลดลงเพราะความร้อนส่งตรงเข้าสู่แม่พิมพ์ ไม่ใช่ทำความร้อนทั้งสายการผลิต
บนสายการเคลือบและดัด ความสม่ำเสมอของความร้อนช่วยลดเวลารอบการทำงาน และช่วยลดการทำงานซ้ำที่เกิดจากชั้นกลางบิดตัวและรูปทรงการหย่อนที่ไม่สม่ำเสมอ
รายละเอียดเชิงปฏิบัติ
การติดตั้งต้องสอดคล้องกับขนาดแม่พิมพ์และการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่มีอยู่ และต้องเว้นระยะให้ชุดปล่อยรังสีเพื่อป้องกันเงาบนแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงซับซ้อน เป้าหมายของการอุ่นล่วงหน้าจะเปลี่ยนแปลงตามความหนาของแก้วและค่าการแผ่รังสีของชั้นเคลือบ จึงต้องตั้งโปรไฟล์โดยทดสอบจุดที่เย็นที่สุดบนแม่พิมพ์ ไม่ใช่ค่าเฉลี่ยของอุณหภูมิ และควรวางแผนการบำรุงรักษาตามอายุการใช้งานของเครื่องปล่อยรังสีควอตซ์ โดยเตรียมอะไหล่สำรองไว้เพื่อป้องกันการหยุดงานที่ไม่คาดคิด