Bu sistemde, sertleştirme birimi veya bükme fırını, güvenilir işleyiş gösteren cihazlardır. Eğer sıcaklık profilinde değişiklikler olursa, optik bozulmalar, termal stres kaynaklı çatlaklar veya standartların dışında bir eğrilik meydana gelir. Laboratuvar, bu tür sorunların önlenmesi için gerekli olan güvenliği sağlayan yerdir; böylece üretim sürecinde maliyet artışları yaşanmaz.
Teknik açıdan önemli olan şeyler Kalibrasyon ısıtıcıları, hızlı tepki verme ve hassas kontrol özellikleri nedeniyle kısa dalga boylu kızılötesi (SWIR) kuvars elemanları kullanılarak üretilir. Tipik cihazlar 230 V veya 400 V gerilimle çalışır ve güç yoğunlukları, laboratuvar koşullarına uygun şekilde ayarlanır. Böylece üretimde kullanılan ısıtıcıların termal davranışlarıyla uyum sağlanır. Emission profilinin her döngüde sabit kalması sayesinde tekrarlanabilirlik sağlanır. Test paneli üzerinde eşit bir termal alan oluşur ve kontrol cihazı ayarlanan değeri hızlıca korur; böylece bekleme süresi azalır.
Neden bu önemli? Cam işlemlerinde – sertleştirme, bükme, laminasyon ve yalıtım camlarının üretimi – ısıtma işlemi çok önemlidir. Hızlı bir şekilde sıcaklığı ayarlayabilen ve bunu sabit tutabilen bir kalibrasyon ısıtıcısı sayesinde yeni cam türleri, kaplamalar ve yapıştırıcılar daha hızlı şekilde test edilebilir. Bu da daha kısa değişim süreleri, daha az atık panel ve öngörülebilir bir üretim hızı anlamına gelir. Isıtıcının boşta kalma süresi ve gecikmelerin önlenmesi sayesinde enerji tüketimi de makul seviyede kalır.
Birkaç pratik ipucu En iyi sonuçlar için hedef yüzeyin temiz olması ve emisyon değerlerinin dikkate alınması gerekir. Yansıtıcı kaplamalar ve düşük emisyonlu katmanlar, ısınma eğrisini değiştirebilir. Kurulum oldukça basittir, ancak hızlı değişimler sırasında voltajın düşmemesi için uygun mesafelerin korunması ve özel bir güç kaynağına ihtiyaç vardır. Özellikle tozlu veya nemli ortamlarda kuvars elemanlarının ve bağlantı parçalarının düzenli olarak kontrol edilmesi gerekmektedir.