Temper hattında, soğuk kalıp verimliliğin sessiz sabotajcısıdır. 600°C camı 60°C yüzeye dökerseniz, anında termal şok oluşur. Sadece camı kaybetmezsiniz — tüm partileri hurda yapar, fırınları yeniden başlatır ve optik bozulmaların peşinde fazla mesai harcarsınız. Cam kalıbı ön ısıtma istasyonunu, cam alete temas etmeden önce bu uyumsuzluğu ortadan kaldırmak için geliştirdik.
Teknik olarak önemli olan
Kalıba, havayla ısıtma yerine doğrudan yüzeye kısa dalga infrared kuvars emitörleriyle radyasyon veriyoruz. Isıtma bölgesi bağımsız segmentlerde haritalanır ve kontrol edilir; böylece ısı kalıp konturunu takip eder, ortalama bir ısı dağılımı olmaz. Boşluk boyunca sıcaklık ±5°C toleransında tutulur ve 250–300°C’ye çıkış dakikalar sürer, saatler değil. Bu, kontrollü tavlama ile kontrolsüz termal stres arasındaki sınırdır.
İşte neden işe yarıyor.
Camın çatlamasını önleyen, kenar dalgalarının oluşmasını engelleyen ve cam yüzeye temas ettiği anda optik bozulmanın başlamasını önleyen tek şey eşit ısı dağılımıdır. Ön ısıtma istasyonu ile daha yüksek verim elde edilirken fırın sıcaklıklarını artırmak gerekmez, düzensiz soğutma nedeniyle oluşan hurda oranı düşer. Enerji kullanımı azalır çünkü ısı tüm hattı ısıtmak yerine doğrudan kalıba gider.
Laminasyon ve bükme hatlarında aynı eşitlik, çevrim süresini düzene sokar. Ayrıca, eğilmiş ara katmanlar ve tutarsız sarkma profilleri nedeniyle oluşan yeniden işleme ihtiyacını azaltır.
Birkaç pratik detay:
Kurulum, mevcut kalıp ayak izi ve elektriksel arayüzle uyumlu olmalıdır; alıcı dizisinin karmaşık kalıplarda gölge oluşturmasını engelleyecek boşluk bırakılmalıdır. Ön ısıtma hedefleri cam kalınlığı ve kaplama emisyonuna göre değişir, bu nedenle profil kalıbın en soğuk noktasında test edilerek ayarlanmalıdır, ortalama değerle değil. Ayrıca, kuvars emitörlerin kullanım ömrü dikkate alınarak bakım planlanmalı ve plansız duruşların önüne geçmek için yedekler hazır bulundurulmalıdır.