سلک-اسکرین پرنٹنگ کے لئے انفراریڈ حرارت کا صحیح استعمال جب سلک-اسکرین پرنٹنگ کو گلاس کی تیاری کے عمل سے جوڑا جاتا ہے، تو اس میں بہت سی مشکلات پیش آتی ہیں۔ دراصل، یہاں طبیعیات کے قوانین کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ رنگ کو مناسب طریقے سے جمانے کے لئے کافی حرارت کی ضرورت ہے، لیکن اگر حرارت زیادہ ہو جائے، تو یہ گلاس کو کمزور کر دیتی ہے۔ اس مسئلے کا حل یہ ہے کہ پری-ہیٹنگ اور ٹیمپرنگ کے عمل کے لئے مناسب انفراریڈ کوارٹز ہیٹر ٹیوبوں کا انتخاب کیا جائے۔ پیٹرنوں کو واضح رکھنا اگر پیٹرن واضح نظر نہ آئیں، تو اس کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ کوارٹز ٹیوبوں کی طاقت کم ہے۔ اس صورت میں رنگ مناسب طریقے سے جم نہیں پاتا، اور یہ پیٹرنوں پر اثر ڈالتا ہے۔ ہم مختصر-تردد والے انفراریڈ لیمپوں کا استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ یہ رنگ کی تہہ پر فوری اور شدید اثر ڈالتے ہیں۔ اس طرح درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے، اور رنگ گلاس کی سطح پر جم جاتا ہے۔ لیکن آپ صرف واٹیج کو بڑھا کر ہی کام نہیں کر سکتے۔ اگر حرارت کی شدت زیادہ ہو جائے، تو گلاس میں “ہاٹ اسپاٹ” پیدا ہو جاتے ہیں۔ اس صورت میں گلاس میں بگاڑ پیدا ہو جاتا ہے، یا بدترین صورت میں گلاس ٹوٹ جاتا ہے۔ کوارٹز ٹیوبوں سے نمٹنا ہم اعلیٰ خصوصیت والے کوارٹز ٹیوبوں کا استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ یہ حرارت کو زیادہ مؤثر طریقے سے منتقل کرتے ہیں۔ لیکن حقیقت یہ ہے کہ یہ ٹیوبیں وقت کے ساتھ گندی ہو جاتی ہیں۔ گرد اور رنگ کے ذرات جم کر ایک پرت بنا دیتے ہیں، جو حرارت کے منتقل ہونے میں رکاوٹ بنتی ہے۔ درجہ حرارت کو مناسب رکھنے کے لئے، ٹیوبوں کو زیادہ کوشش کرنی پڑتی ہے، اور آخر کار یہ ٹیوبیں خراب ہو جاتی ہیں۔ جب ان ٹیوبوں کو تبدیل کرنے کا وقت آتا ہے، تو صرف ظاہری شکل کو دیکھ کر فیصلہ نہ کریں۔ یقین کریں کہ نئی ٹیوبوں کی وولٹیج اور لمبائی اصل ٹیوبوں کے برابر ہو۔ چھوٹی سی غلطی بھی گلاس کی سطح پر حرارت کے عدم توازن کا سبب بن سکتی ہے۔ توازن قائم کرنا زیادہ طاقت استعمال کرنے کی خواہش تو ہوتی ہے، تاکہ زیادہ گلاس تیار کیا جا سکے۔ لیکن اس سے کولنگ فینوں اور پاور سپلائی سسٹم پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔ اگر آپ کولنگ سسٹم کو بہتر نہ کیا، تو آپ اپنے آلات کو ہی نقصان پہنچا رہے ہیں۔ اس طرح گلاس میں بگاڑ پیدا ہو جاتا ہے، اور پھر مسئلہ مزید بڑھ جاتا ہے۔