
Trên đường cong uốn, yếu tố quan trọng nhất chính là sự đồng đều về nhiệt độ. Chính yếu tố này quyết định liệu sản phẩm có thể được sử dụng được hay không. Các lò nung thông thường sẽ làm nóng toàn bộ khuôn, nhưng đối với thủy tinh, cần có một mô hình nhiệt độ được kiểm soát chặt chẽ – nơi trung tâm của khuôn phải có nhiệt độ cao hơn, còn ở các mép thì nhiệt độ thấp hơn – để tránh hiện tượng nứt do áp lực nhiệt. Việc sử dụng nhiệt độ cao ở toàn bộ khuôn là điều lãng phí năng lượng; đồng thời cũng khiến quy trình uốn kéo dài hơn, gây khó khăn trong việc duy trì tính nhất quán của sản phẩm.
Cách chúng tôi thực hiện điều này Chúng tôi sử dụng các bộ phát nhiệt được thiết kế riêng cho mục đích uốn thủy tinh. Mỗi khu vực được kiểm soát riêng biệt về mức nhiệt và cách điều chỉnh, giúp truyền nhiệt chỉ vào những nơi thực sự cần thiết. Các bộ phát nhiệt này hoạt động nhanh chóng và duy trì được mức nhiệt ổn định trên toàn bộ bề mặt khuôn. Lớp vỏ bằng thạch anh giúp duy trì mức nhiệt ổn định ngay cả sau nhiều lần hoạt động. Kết quả là chúng ta có thể dựa vào mô hình nhiệt độ này để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định từ lần này sang lần khác.
Tại sao phương pháp này phù hợp với quy trình uốn Phương pháp điều chỉnh nhiệt theo từng khu vực giúp giảm thời gian làm nóng, giảm thời gian giữ nhiệt, và giảm nguy cơ quá nhiệt ở các mép khuôn. Điều này giúp tăng tốc độ sản xuất mà không cần tăng cường công suất lò nung. Việc sử dụng năng lượng cũng giảm đi, vì chúng ta không cần làm nóng những khu vực không cần thiết. Áp lực lên hệ thống điện của nhà máy cũng giảm đi. Kết quả là chất lượng sản phẩm được đảm bảo ổn định, ít xảy ra hiện tượng biến dạng quang học, và tỷ lệ sản phẩm tốt cũng cao hơn.
Những điều cần lưu ý Phương pháp điều chỉnh nhiệt theo từng khu vực cần được điều chỉnh phù hợp với hình dạng khuôn và kích thước thủy tinh. Chiến lược điều khiển cũng cần được điều chỉnh phù hợp với tốc độ sản xuất và khả năng hấp thụ nhiệt của thủy tinh. Việc lắp đặt khá đơn giản, nhưng cần có hệ thống dây điện phù hợp và các cảm biến nhiệt được đặt đúng vị trí để đảm bảo mỗi khu vực được kiểm soát chặt chẽ. Hãy lên kế hoạch cùng với đội ngũ bảo trì để giảm thời gian ngừng máy và đảm bảo quy trình chuyển đổi diễn ra một cách ổn định.