应对定制玻璃制品中的“冷点”问题
如果你曾经从事过定制玻璃制品的生产工作，那么你肯定知道这有多麻烦。你把玻璃从窑中取出时，以为它已经足够均匀受热了，结果——玻璃还是出现了裂痕。
出现这种情况的原因是，像狭窄的瓶颈或宽大的底部这样的复杂形状，很难让热量均匀分布。在普通的窑炉中，就会出现所谓的“冷点”。玻璃无法均匀吸收热量，从而导致内部应力积累，最终使玻璃破裂。真是令人沮丧。
为什么红外灯能解决问题
其实，对流式加热方式效率很低，因为它难以渗透到那些狭窄的缝隙中。因此，我们使用短波红外灯。与依靠热空气传递热量不同，红外辐射可以直线传播，直接作用于玻璃表面。通过从不同方向照射这些灯光，就可以从各个角度对玻璃进行加热，从而消除那些“冷点”。
正确选择设备
在设置电路时，关键在于热密度。如果你要处理厚壁玻璃，就需要使用高功率的石英管。这样才能快速提升玻璃的温度。同时，要确保灯管的长度与玻璃最宽部分的尺寸相匹配，否则就会出现加热不均的情况。
我们倾向于使用石英管，因为它们在温度急剧变化时也不会出现问题。另外，还有一个小技巧：检查控制面板的电流数值。如果电压过高，那么一旦开始加热，就很容易导致断路器跳闸。
找到最佳距离
不能仅仅把灯放进去就不管了。距离也是一个重要的因素。如果灯离玻璃太近，就会产生热点，导致玻璃变形；如果距离太远，热量又无法有效传递，还是无法达到理想的加热效果。
你需要根据玻璃的厚度来调整灯的距离。一旦找到最佳距离，就用固定的支架将灯固定好。因为在窑炉工作时，灯光的位置绝对不能发生变化。