Rendere che il processo di essiccazione e tempra avvenga in modo efficiente richiede un equilibrio preciso. Tutto dipende dal calore utilizzato. Se si agisce in modo troppo aggressivo e veloce, l’inchiostro può formare bolle o fuoriuscire, rovinando così il disegno desiderato. Ma se si utilizza troppo poco calore, l’inchiostro non si attaccherà correttamente al vetro, che non avrà quindi la resistenza necessaria per essere sicuro. Il nostro trucco? L’uso di lampade a onde infrarosse a breve lunghezza d’onda. Queste lampade agiscono direttamente sulla superficie dell’inchiostro, senza trasformare l’intero pezzo di vetro in un forno. Perché le lampade a onde infrarosse a breve lunghezza d’onda funzionano bene Le lampade a onde infrarosse a breve lunghezza d’onda agiscono rapidamente: riescono a penetrare nell’inchiostro e a far evaporare il solvente prima ancora che il vetro raggiunga il punto di ammorbidimento. È necessario utilizzare una potenza elevata per garantire che l’inchiostro si asciughi immediatamente. L’obiettivo è mantenere tutto il calore esattamente sulla superficie del vetro, in modo da evitare quel “effetto alone” che fa sì che l’inchiostro si sposti al di fuori delle linee del telaio di stampa. Gli strumenti necessari e i compromessi da considerare Utilizziamo tubi di quarzo con sostanze halogenate per mantenere una luminosità costante. Questi strumenti devono essere progettati per funzionare a elevate potenze, visto che bisogna assolutamente mantenere un ritmo elevato di produzione. Tuttavia, non si può semplicemente aumentare la tensione per accelerare il processo: altrimenti i filamenti si bruciano o si creano zone calde che possono danneggiare il vetro. È quindi necessario trovare un equilibrio tra la distanza delle lampade dal vetro e la velocità di trasporto dello stesso. Se si avvicinano le lampade al vetro, il calore diventa più intenso, ma diminuisce anche la possibilità di errore. Come integrare tutti questi elementi Collocare il sistema di essiccazione a onde infrarosse proprio prima del forno di tempra rappresenta un grande vantaggio dal punto di vista della pianificazione degli spazi. Si evita così l’uso di un forno separato per l’essiccazione, il che permette di risparmiare molto spazio e ridurre i tempi di produzione. Tuttavia, è necessario disporre di un sistema di raffreddamento in grado di gestire il calore generato dalle lampade. Se la struttura che contiene le lampade non è ben ventilata, queste si surriscaldano e smettono di funzionare precocemente. Di solito consigliamo l’uso di sensori di temperatura a circuito chiuso: questi sensori regolano la potenza in base lo spessore del vetro, garantendo così che i disegni rimangano nitidi e il vetro abbia la resistenza necessaria. È semplice, no?