در فرآیند خم کردن، یکنواختی دماست که تفاوت بین منحنیهایی را که میتوان آنها را ارسال کرد و منحنیهایی که در نهایت به زباله تبدیل میشوند، مشخص میکند. دستگاههای استاندارد، کل قالب را گرم میکنند؛ اما شیشه نیاز به الگوی حرارتی کنترلشدهای دارد؛ یعنی در نقاط بالایی دما بالاتر و در لبهها کمتر باشد تا از پیدایش ترکهای ناشی از تنش حرارتی جلوگیری شود. استفاده از حرارت کامل، هدررفت انرژی است؛ همچنین باعث میشود فرآیند خم کردن طولانیتر شود تا یکنواختی حاصل شود.
روشهای فنی ما
ما از سیستم گرمایش منطقهای استفاده میکنیم؛ این سیستم از فرستندههای کوارتزی با توان بالا برای گرم کردن مناطق مورد نظر استفاده میکند. هر منطقه دارای توان و سیستم کنترل مستقلی است؛ بنابراین گرما فقط در جاهایی تحویل داده میشود که شیشه به آن نیاز دارد. ماژولهای معمولی به سرعت پاسخ میدهند و دمای سطح خم شده را در حد یکنواختی نگه میدارند؛ همچنین پوشش کوارتزی، خروجی حرارتی را حتی پس از چرخههای مکرر، پایدار نگه میدارد. نتیجه، فیلد حرارتی قابل پیشبینی است که میتوان به آن تکیه کرد.
چرا این روش برای فرآیند خم کردن مناسب است
سیستم گرمایش منطقهای، مستقیماً به نقاط کلیدی فرآیند خم کردن تأثیر میگذارد؛ یعنی زمان گرم شدن کمتر میشود، دمای بیش از حد در لبهها کاهش مییابد. این امر منجر به افزایش سرعت فرآیند خم کردن میشود، بدون اینکه فشار زیادی بر کوره وارد شود. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا مناطقی که در حالت غیرفعال هستند، گرم نمیشوند. همچنین، بار الکتریکی کمتری بر سیستم الکتریکی کارخانه وارد میشود. در نتیجه، کنترل خم شدن شیشه بهتر میشود، تحریفات نوری کمتر میشود و الگوی خم شدن یکنواختتر میشود؛ این امر باعث افزایش بازدهی کارخانه میشود.
چه چیزهایی برای استفاده صحیح از این روش لازم است
سیستم گرمایش منطقهای باید با شکل قالب و اندازه شیشه سازگار باشد؛ همچنین، استراتژی کنترل نیز باید متناسب با سرعت خط تولید و خواص انتشار حرارت شیشه باشد. نصب این سیستم ساده است؛ اما نیاز به سیمکشی مناسب و قرارگیری صحیح ترموکوپلها وجود دارد تا هر منطقه در تعادل باقی بماند. برای این کار، باید با تیم تعمیراتی خود همکاری کنید تا زمان توقف کارخانه کمتر شود و فرآیند تغییر محصولات نیز یکنواخت باشد.