Faire en sorte que le séchage par sérigraphie et le processus de trempe fonctionnent bien ensemble est une véritable équation à résoudre. Tout dépend de la chaleur utilisée.
Si vous utilisez trop de chaleur et trop rapidement, l’encre peut buller ou se répandre, ce qui détruit le motif dessiné. Mais si vous êtes trop timide avec la chaleur, l’encre ne va pas adhérer correctement, et le verre n’aura pas la résistance nécessaire pour être sûr.
Notre astuce ? Des lampes à infrarouges à ondes courtes. Elles ciblent directement la couche d’encre, sans transformer tout le morceau de verre en un véritable four.
Pourquoi les lampes à infrarouges à ondes courtes fonctionnent-elles bien ? Les lampes à infrarouges à ondes courtes agissent très rapidement. Elles permettent de faire évaporer le solvant avant même que le verre n’atteigne son point de ramollissement.
Il faut donc une forte dose de chaleur pour que l’encre sèche instantanément. L’objectif est de maintenir toute cette chaleur juste à la surface du verre. C’est ainsi que l’on évite cet effet désagréable où l’encre s’éparpille en dehors des lignes tracées par la sérigraphie.
Les équipements nécessaires et les compromis à accepter Nous utilisons des tubes en quartz remplis de halogènes, afin de garantir une lumière constante. Ces dispositifs doivent être conçus pour fonctionner avec une grande puissance, car il faut absolument que le processus continue sans interruption.
Mais il y a un problème : on ne peut pas simplement augmenter la tension électrique pour accélérer le processus. Sinon, les filaments risquent de brûler ou de créer des points chauds qui endommageront le verre. C’est donc un équilibre à trouver entre la proximité des lampes et la vitesse de déplacement du convoyeur. Si les lampes sont trop proches, la chaleur sera plus intense, mais votre marge d’erreur diminuera.
Comment tout cela fonctionne ensemble Placer le séchage par infrarouges juste avant le four de trempe est un avantage énorme. On peut ainsi se passer d’un four de séchage distinct, ce qui économise beaucoup d’espace et réduit le temps nécessaire pour terminer le processus.
Cependant, il faut prévoir un système de refroidissement capable de gérer la chaleur générée par les lampes. Si l’enceinte n’est pas correctement ventilée, les lampes se brûleront prématurément.
Nous recommandons généralement l’utilisation d’un capteur de température en boucle fermée. Celui-ci ajuste la puissance en fonction de l’épaisseur du verre, ce qui permet de conserver des motifs nets et un verre suffisamment solide. C’est simple, non ?