Comment obtenir la température idéale pour couper des tubes en verre
Si vous avez déjà essayé de couper des tubes en verre, vous savez à quel point c’est difficile. Il faut une chaleur précise et intense pour créer un point de contrainte sur le verre. Mais si l’on exagère, on réchauffe tout le tube, ce qui provoque des problèmes.
C’est pourquoi nous concevons nos lampes infrarouges de cette manière : nous voulons atteindre précisément cette température idéale, sans overheater le reste du matériau à travailler.
Le défi lié à l’énergie nécessaire
Nous déterminons les spécifications du chauffage en fonction de la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer le verre. Si nous utilisons des lampes à haute puissance, alimentées en 230V ou 400V, la chaleur s’élève rapidement. La vitesse est donc importante : si la chaleur pénètre trop lentement dans le verre, celui-ci se dilate de manière inégale, ce qui provoque des fissures. C’est frustrant et gaspilleux.
Nous veillons à ce que la longueur de la lampe corresponde au diamètre du tube, afin que la chaleur soit concentrée exactement là où il faut effectuer la coupe. Un conseil : si vous souhaitez plus de puissance dans un espace plus restreint, vous devez vous assurer que vos ventilateurs de refroidissement peuvent gérer l’excès de chaleur. Sinon, les choses deviennent trop chaudes pour être gérables.
Le quartz et les connecteurs
Nous utilisons du verre en quartz de haute pureté, car il peut résister aux cycles constants de chauffage et de refroidissement sans se détériorer. Certaines de nos unités disposent également d’un revêtement spécial qui dirige l’énergie vers le tube en verre, plutôt que vers la structure métallique de la lampe. Ainsi, on évite de gaspiller de l’énergie inutilement.
Quant aux connecteurs, nous utilisons des connexions R7 ou Sk15. Pourquoi ? Parce qu’elles restent bien en place, même lorsque la ligne de production fonctionne à pleine vitesse. De plus, elles sont faciles à brancher et s’insèrent facilement dans les prises existantes.
Éliminer les “zones froides”
L’achat d’une lampe prête à l’emploi représente en fait un risque. Chaque atelier est différent : le flux d’air varie, les réflecteurs peuvent être légèrement mal ajustés. Une lampe qui fonctionnait parfaitement dans un laboratoire propre peut se détériorer en quelques semaines dans votre usine, si l’installation n’est pas adaptée.
C’est pourquoi nous aimons venir voir personnellement votre installation. Nous cherchons ces “zones froides” qui causent des bords irréguliers lors de la coupe. Nous ajustons alors la distance entre le filament et le tube jusqu’à obtenir le résultat souhaité. Il s’agit de trouver cet équilibre parfait entre une coupe efficace et une durée de vie prolongée de la lampe.