Séchoirs infrarouges sur mesure : réduisez l’espace nécessaire pour votre ligne de fabrication de verre de 40 %
Parlons d’un vrai problème dans les lignes de fabrication de verre : l’humidité. Surtout juste avant l’impression par sérigraphie. Un verre humide signifie que l’encre ne peut pas adhérer au verre, ce qui provoque des problèmes.
C’est pourquoi nous avons développé des séchoirs infrarouges sur mesure qui font une seule chose à la perfection : éliminer l’humidité. L’avantage ? Ils se glissent facilement dans votre ligne de production existante, sans occuper beaucoup d’espace. Oubliez l’approche universelle : il s’agit d’un système conçu en fonction de votre espace et de vos processus spécifiques.
Le secret pour économiser de l’espace
Le secret pour réduire l’espace requis réside dans l’énergie infrarouge à haute densité. Nous ajustons la puissance et la tension pour répondre exactement aux besoins de votre verre afin d’éliminer l’humidité de sa surface.
Cette réduction de 40 % de l’espace requis vient d’une conception intelligente et intégrée, qui remplace les grands fours de convection ou les longs tunnels de séchage. Vous obtenez donc la même capacité de séchage, mais dans un volume bien plus petit.
Mais pour concentrer autant de chaleur dans un espace restreint, il faut bien planifier. La chaleur intense exige que les systèmes de refroidissement soient efficaces. Il est donc important de maintenir une température basse autour de l’appareil, afin de protéger les lampes et les composants électroniques. C’est un détail important à ne pas négliger.
Conçus pour résister aux conditions difficiles de l’usine
Nous utilisons de la technologie halogène à ondes courtes, contenue dans des enveloppes en quartz, pour les émetteurs infrarouges. Pourquoi ? Parce qu’ils réagissent instantanément. Dès qu’ils sont allumés, ils deviennent très chauds ; dès qu’ils sont éteints, ils redeviennent froids. Cela permet un contrôle précis de la chaleur.
La couche de revêtement sur les tubes permet de concentrer les rayons infrarouges directement sur la surface du verre. Ainsi, plus d’énergie est absorbée par le verre, ce qui réduit les pertes.
Quant aux connecteurs, nous utilisons des modèles industriels comme R7 ou SK15. Ils peuvent supporter des courants élevés et des cycles de chauffage/refroidissement répétés, sans se détacher ou se brûler. Toute la configuration électrique est bien organisée, sans points chauds, car l’appareil est conçu pour fonctionner dans des conditions difficiles.
Le véritable avantage : une surface propre pour une impression parfaite
Dans une ligne de fabrication de verre par sérigraphie, l’humidité est l’ennemi n°1. Nos séchoirs sur mesure éliminent l’humidité directement sur la surface du verre, ce qui permet une préparation optimale pour l’impression.
Grâce à leur petite taille, ils peuvent être intégrés dans des espaces restreints ou servir à concevoir de nouvelles lignes de production avec un espace requis beaucoup plus faible.
Le résultat ? Un verre plus sec, une vitesse de production accrue, et un appareil qui s’intègre parfaitement à votre installation. C’est une solution fiable et efficace pour résoudre un problème réel en usine, sans occuper trop d’espace.