הקדמה
יצרנו את החום והמייבש באינפרא-אדום הזה מסיבה אחת בלבד: לשימוש בשלבי העיבוד של זכוכית. רצינו לספק לכם מכשיר שמשלב הכל בתוך מערכת אחת, שחוסך מקום, ומאפשר ייבוש מהיר של הדיו על זכוכית שעברה הדפסה – מבלי לתפוס שטח גדול בחדר.
הספק, מתח וגודל: הפרטים החשובים
בייבוש באינפרא-אדום, הדבר החשוב ביותר הוא צפיפות האנרגיה. תכננו את המערכת כך שהיא תגיע לטמפרטורות גבוהות במהירות, כך שהדיו יתייבש במהירות, מבלי שהזכוכית תספוג חום יתר.
כדי להעביר את האנרגיה למקום הנכון, אנו משתמשים במתח גבוה (כמו 400V). זה מאפשר שהזרם יהיה נמוך יותר, מה שמאפשר שימוש בכבלים קטנים יותר, ירידה קטנה יותר במתח, וקלות רבה יותר בניהול החיבורים בתוך המכשיר.
המקום היה גורם חשוב, לכן עיצבנו את המכשיר כך שכל הרכיבים יהיו בתוך בלוק אחד. הרדיאטור, המחזירים, הנורה והבקרים נמצאים כולם באותו מקום. כך חסכנו כ-40% מהמקום בהשוואה לתנורים רגילים ולשלבי החימום הנפרדים.
דבר אחד שצריך לזכור: חום מרוכז הוא חזק מאוד, לכן יש לתכנן מראש את דרכי הקירור והפליטה של החום. כך ניתן למנוע נקודות חם וחלקים שנהיים חמים מדי.
החומרים שמאפשרים את העבודה של המכשיר
בחרנו ברכיבי אינפרא-אדום מסוג הלוגן באורך גל קצר, שנמצאים בתוך מעטפות קוורץ. הם מתחממים כמעט מיד ומספקים אנרגיה חזקה וממוקדת.
ציפוי מחזיר על הנורה ועל המחזירים הפנימיים מאפשר לאנרגיה להיות ממוקדת על הזכוכית – כך שאין בזבוז של חום.
לצורך החיבורים, בחרנו ברכיבי R7s, שהם מתאימים לשימוש בפועל. הם בטוחים, עמידים בפני טמפרטורות גבוהות, ניתן להתקינם במהירות, והם מאפשרים חיבורים קלים יותר.
לצורך הבקרה, אנו משתמשים בחיבורים תעשייתיים מסוג SK15. הם מאפשרים החלפה קלה של החיבורים, מה שמקל על התחזוקה.
איך זה עובד בפועל
בשלבי עיבוד הזכוכית, הבעיה העיקרית היא הייבוש וההתייבשות של הדיו – לא ההדפסה עצמה. המכשיר שלנו מחליף את התנורים הארוכים באזורי ייבוש ממוקדים.
התוצאה? מהירות עבודה גבוהה יותר, צריכת אנרגיה נמוכה יותר לכל חלק, ועיצוב נקי יותר שמקל על העבודה.
ההתקנה פשוטה מאוד – יש להתקין את המכשיר, לחבר אותו לחשמל, להגדיר את פרופיל הטמפרטורה, והמכשיר כבר מוכן לשימוש. המכשיר מגיע כבר מוכן לשימוש כתחנת ייבוש אחת, כך שאין צורך לבזבז זמן על הרכבת הרכיבים – וניתן להשלים את העבודה במהירות.