फैक्ट्री के कार्यक्षेत्र में, गर्मी सिर्फ़ गर्मी ही नहीं होती… बल्कि यह तो अच्छे उत्पादों एवं खराब उत्पादों के बीच का अंतर है। जब टेम्परिंग, बेंडिंग या लैमिनेशन की प्रक्रिया लंबे समय तक चलती है, तो कन्वेक्शन ओवens में तापमान में असमानता आ जाती है, जिससे उत्पादों में दरारें पड़ जाती हैं। जब उत्पादन प्रक्रिया में तेज़ी आनी होती है, तो धीमी गति से तापमान बढ़ने से उत्पादन धीमा हो जाता है।
क्या महत्वपूर्ण है?
इन्फ्रारेड तकनीक में ऊर्जा सीधे काँच में ही जाती है; इसलिए प्रतिक्रिया समय कुछ सेकंड में ही हो जाता है। क्वार्ट्ज एवं शॉर्ट-वेव एमिटरों से उच्च ऊर्जा घनत्व प्राप्त होता है, जबकि मीडियम-वेव एवं कार्बन फाइबर वाले एमिटरों से समान तापमान प्राप्त होता है।
महत्वपूर्ण बात यह है कि तरंगदैर्घ्य एवं उत्सर्जन क्षमता को कोटिंग एवं सब्सट्रेट के अनुरूप ही चुनना होता है।
कन्वेक्शन तकनीक में हवा के प्रवाह पर ही निर्भरता होती है; इसलिए तापमान में असमानता आ जाती है। इन्फ्रारेड तकनीक में तापमान को काँच के आकार के अनुरूप ही नियंत्रित किया जा सकता है।
हम उत्सर्जन सतह पर ±3°C के भीतर ही तापमान नियंत्रित कर सकते हैं, एवं तापमान बढ़ने की दर भी उच्च गति वाली प्रक्रियाओं के अनुरूप ही होती है। ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, क्योंकि ऊर्जा सीधे आवश्यक स्थानों पर ही जाती है।
यह हमारी प्रक्रियाओं के लिए क्यों उपयुक्त है?
टेम्परिंग में, तेज़ एवं समान तापन से सतह पर दबाव कम रहता है, जिससे उत्पाद टूटने से बच जाते हैं।
बेंडिंग में, इन्फ्रारेड तकनीक से तापमान समान रहता है, जिससे कोई गर्म स्थान नहीं बनता।
EVA एवं PVB लैमिनेशन में, एमिटरों से ऊर्जा तेज़ी से पहुँचती है, जिससे प्रक्रिया का समय कम हो जाता है, एवं किनारों पर अतिताप भी नहीं होता।
इन्सुलेटिंग ग्लास के सीलिंग में, किनारों को सटीक रूप से गर्म किया जा सकता है, जिससे किनारों की गुणवत्ता में सुधार होता है।
इस तरह, खराब उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, उत्पादों की आकृति स्थिर रहती है, एवं ऑप्टिकल गुणवत्ता भी बनी रहती है। चूँकि यह सिस्टम आवश्यकता के अनुसार ही गर्म होता है, इसलिए ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है।
क्या चीजें सीखनी आवश्यक हैं?
इन्फ्रारेड तकनीक में, विकिरण की दिशा महत्वपूर्ण है… रिफ्लेक्टर एवं स्थिति निर्धारण आवश्यक हैं… अगर विकिरण सही दिशा में न जाए, तो उत्पाद गर्म नहीं होगा।
कम-उत्सर्जन वाली कोटिंगों के लिए तरंगदैर्घ्य को सही रूप से चुनना आवश्यक है… अन्यथा ऊर्जा असमान रूप से ही वितरित होगी।
इंटीग्रेशन भी महत्वपूर्ण है… माउंटिंग, कूलिंग एवं ऊर्जा कनेक्शनों की योजना पहले ही बनानी होती है… बाद में ऐसा करना संभव नहीं है।
मौजूदा कन्वेक्शन लाइनों में भी सुधार किया जा सकता है, लेकिन नियंत्रण रणनीति को तेज़ गति वाली प्रक्रियाओं के अनुरूप ही बदलना होगा। ऑपरेटरों को ज़ोन एवं तापमान नियंत्रण हेतु थोड़ा प्रशिक्षण आवश्यक है।
अगर सब कुछ सही तरीके से किया जाए, तो इस सिस्टम की देखभाल हीट-एयर ब्लोअरों की तुलना में कम होगी, एवं तापमान में भी उतार-चढ़ाव कम होगा।