個々のクォーツハロゲン電球を扱うのはやめましょう
ほとんどのエンジニアは同じように始めます。つまり、個々のクォーツハロゲン電球を探し出すのです。ワット数や電圧にこだわりながら、一定量の電球を注文し、自社の工場でその電球の曲げや配線処理を行います。
一見すると簡単そうですが、実際には大変な作業です。結果として、熱が適切な場所に伝わらず、調整に多くの時間がかかってしまいます。
クォーツハロゲン電球の仕組み
実際には、クォーツ製のケースの中にタングステンフィラメントがあります。ハロゲンサイクルを利用して、蒸発したタングステンを再びフィラメントに戻します。
これが重要なのは、電球が早く壊れるのを防ぎ、色温度を安定させるからです。
加熱対象物によっては、材料の奥深くまで熱を届けるために短波長の放射体が必要になったり、スペクトルを変えるためにコーティングされた電球が必要になったりします。高ワット数の電球を使用する場合は、非常に高い熱密度に対処しなければなりません。高電圧を使用する場合は、ケース周辺の熱を効果的に放散できる冷却システムが必要です。
クォーツを曲げるのは本当に大変
正直に言って、クォーツを曲げるのはとても難しい作業です。少しでもミスがあると、電球が破損してしまいます。また、フィラメントがわずかにずれるだけで、局部的に過度な熱が発生し、電球がすぐに壊れてしまいます。
私たちは、そのリスクをお客様に背負わせないようにしました。お客様がガラスを曲げる手間を省くために、事前に曲げられた加熱モジュールを提供します。
個々のR7やSk15コネクタの配線の心配も不要です。すべてを機械にぴったり合う堅牢なフレームに組み込んであります。まるで交換用部品のように、プラグを差し込むだけで使えます。
空間を犠牲にしてでも効率を得る
このようなセット商品を利用すると、配送用の箱のサイズが少し大きくなります。それが代償です。
しかし、得られるメリットを考えてみてください。組み立てにかかる数十時間の労力を節約できます。また、技術者が正確な半径で曲げているかどうかを心配する必要もありません。
私たちが公差の問題を解決します。お客様は作業に集中すればよいのです。