Op de productielijn is hitte niet zomaar hitte – het is eerder de grens tussen een volle stapel goede onderdelen en een bak vol beschadigde onderdelen. Wanneer de processen voor temperen, buigen of lamineren te lang duren, gaan de convectieovens uit de controle raken. Hierdoor ontstaan er oneffenheden in de temperatuur, waardoor er scheuren in de onderdelen kunnen ontstaan. En wanneer de productielijn moet worden verplaatst, heeft dat invloed op de productiesnelheid.
Wat belangrijk is: Infraroodstraling geeft energie rechtstreeks af aan het glas. De reactietijd wordt gemeten in seconden, niet in minuten. Kwarts- en kortegolfemitters zorgen voor hoge energiedichtheid en nauwkeurige controle over het spectrum. Middengolf- en koolstofvezelemitters zorgen voor een meer gelijkmatige warmteverdeling, met minder pieken in de intensiteit.
Het belangrijkste is om de golflengte en emissiviteit af te stemmen op het type glas en de ondergrond.
Convectie hangt af van de luchtstroom – eerst de oppervlakte, daarna de massa. Hierdoor ontstaat er een temperatuurschommeling. Infraroodstraling kan echter zo worden ingezet dat de warmte zich rondom het glas verspreidt, zodat zowel de randen als het midden op dezelfde temperatuur blijven.
We kunnen een reproduceerbare temperatuurregeling bereiken van ±3°C over het hele oppervlak van het glas. De snelheid van de temperatuurstijging past zich aan aan de hoge productiesnelheid. De energieverbruik neemt af, omdat de energie rechtstreeks wordt gebruikt waar het nodig is, in plaats van om de lucht op te warmen.
Waarom dit past bij onze processen: Bij het temperen helpt snelle, gelijkmatige verwarming om de compressie van het glas onder controle te houden en breuk te voorkomen. Bij buigen zorgt infraroodstraling voor een gelijkmatige warmteverdeling, zonder hete plekken. Bij EVA- en PVB-laminering zorgen de emitters ervoor dat de warmte snel door het glas heen komt, waardoor de productietijd korter wordt en oververhitting van de randen wordt voorkomen. Bij het verzegelen van isolerend glas kan de rand precies worden opgewarmd, waardoor de integriteit van de rand verbetert.
Hierdoor ontstaan er minder defecten, blijft de kromming van het glas stabiel en blijft de optische kwaliteit goed. Omdat het systeem alleen werkt wanneer dat nodig is, neemt het energieverbruik af.
Wat je op de harde manier leert: Infraroodstraling werkt alleen als er een zichtlijn is. Reflectoren en de positie van de emitters zijn belangrijk – als het licht het glas niet raakt, wordt het niet opgewarmd.
Glazen met lage emissiviteit vereisen een goede afstemming van de golflengte. Als dit verkeerd wordt gedaan, zal de warmteopname snel oneffen worden.
Integratie is belangrijk: de montage, koeling en aansluitingen moeten van tevoren worden gepland, in plaats van later toegevoegd te worden.
Je kunt bestaande convectielijnen upgraden, maar de controlstrategie moet dan worden aangepast om te voldoen aan de hogere snelheden. Medewerkers hebben tijd nodig om de zones en parameters in te stellen.
Als alles goed wordt ingesteld, werkt het systeem met minder onderhoud dan warme luchtblazers en met minder temperatuurschommelingen dan ovens.