Na linii skręcania to właśnie jednolitość temperatury decyduje o tym, czy krawędzie szkła będą mogły zostać wysłane dalej, czy też trafią do kosza na śmieci. Standardowe urządzenia grzewcze ogrzewają całą formę, ale szkło wymaga kontrolowanego profilu termicznego – wyższej temperatury w punkcie najwyższym i niższej na brzegach, aby uniknąć pęknięć spowodowanych naprężeniami termicznymi. Używanie maksymalnej mocy grzewczej jest marnotrawstwem energii, a także zmusza do wydłużania procesu produkcji, aby osiągnąć żądaną jakość.
To, co robimy technicznie
Stworzamy system ogrzewania z podziałem na strefy, wykorzystując moduły kwarcowe o dużej mocy. Każda strefa ma swoją własną moc i system sterowania, dzięki czemu ciepło jest dostarczane tylko tam, gdzie jest naprawdę potrzebne. Modele te reagują szybko i utrzymują stałą temperaturę na całej powierzchni szkła. Otoczka z kwarcu zapewnia stabilną pracę urządzenia nawet po wielokrotnych cyklach termicznych. Wynikiem jest pole termiczne, na które można polegać w każdej sytuacji.
Dlaczego to pasuje do procesu skręcania
System ogrzewania z podziałem na strefy pozwala na szybsze nagrzewanie, krótszy czas obróbki oraz zmniejszenie nadmiernego nagrzewania brzegów szkła. Dzięki temu uzyskuje się wyższą wydajność bez konieczności przeciążania pieca. Zużycie energii spada, ponieważ nie musimy ogrzewać stref, które w rzeczywistości nie są używane. Niższe obciążenie systemu elektrycznego sprawia, że proces produkcji jest bardziej efektywny. Dodatkowo uzyskuje się lepszą kontrolę nad wyglądem szkła, mniej zniekształceń optycznych, a także stabilny profil, który zapewnia wysoką jakość produktu.
Co musi być uwzględnione
System ogrzewania musi być dostosowany do geometrii formy oraz rozmiaru szkła. Strategia sterowania musi być dostosowana do prędkości produkcji oraz emisyjności szkła. Instalacja jest prosta, ale wymaga prawidłowego podłączenia okablowania oraz umieszczenia oddzielnych termopar, aby każda strefa funkcjonowała prawidłowo. Planujcie modernizację we współpracy z zespołem konserwacyjnym, aby czas przestoju był jak najkrótszy, a proces zmiany produktu był powtarzalny.