Làm thế nào để kiểm soát nhiệt độ trong quá trình đúc kính
Việc bán đèn là điều dễ dàng. Nhưng điều khó khăn chính là làm sao để kính được đun nóng một cách đúng cách, mà không gây ra các áp lực nội bộ hoặc những khiếm khuyết trên bề mặt kính. Đối với chúng tôi, việc này không đơn giản chỉ là chọn một mã sản phẩm từ danh sách. Đó là vấn đề liên quan đến cơ học của việc truyền nhiệt.
Sức ép và sức kéo của năng lượng
Để kính đạt đến nhiệt độ cần thiết, chúng ta cần nhiệt lượng – và phải có nhiệt lượng đó một cách nhanh chóng. Đó là lý do tại sao chúng tôi chọn các thiết bị có công suất cao, 400V. Điều này giúp tăng mật độ nhiệt, từ đó rút ngắn thời gian xử lý kính. Tuy nhiên, điều này cũng gây áp lực lớn lên hệ thống cung cấp điện. Nếu hệ thống dây điện không được thiết kế để chịu được những áp lực này, các đầu nối sẽ bị hỏng sớm hơn dự kiến.
Những linh kiện bền bỉ
Chúng tôi sử dụng thạch anh có độ tinh khiết cao để làm vỏ bao bọc kính, vì loại vật liệu này có thể chịu được những biến đổi nhiệt độ mà không bị nứt. Chúng tôi cũng sử dụng các loại connector như R7s hoặc Sk15. Chúng tôi chọn chúng không chỉ vì chúng phù hợp với yêu cầu kỹ thuật, mà còn vì chúng giúp duy trì mối liên kết điện tốt. Khi kính nóng lên và giãn nở, chúng ta không thể để xảy ra hiện tượng dao động điện.
Đôi khi, chúng tôi sử dụng các ống được phủ lớp vật liệu đặc biệt. Điều này giúp chuyển dịch quang phổ bức xạ, khiến nhiệt được truyền sâu vào bên trong kính thay vì chỉ làm nóng bề mặt kính.
Tại sao chúng tôi lại muốn đến tận nơi để kiểm tra
Thực tế là, những giải pháp thay thế thông thường hầu như không thể giải quyết được vấn đề nhiệt độ trong quá trình sản xuất. Đèn chỉ là một bộ phận trong tổng thể hệ thống. Chúng tôi thích đến tận nơi để kiểm tra toàn bộ hệ thống. Chúng tôi kiểm tra góc độ của các bộ phản chiếu ánh sáng, khoảng cách từ đèn đến vật liệu cần xử lý, và cách không khí di chuyển. Nếu các quạt làm mát được đặt ở vị trí không phù hợp, vỏ đèn sẽ quá nóng và làm hỏng sợi dây tóc trong đèn. Đó là lý do tại sao chúng tôi tìm những “điểm lạnh” trong hệ thống và điều chỉnh các yếu tố nhiệt độ sao cho phù hợp với đặc tính của loại kính đang được xử lý. Điều này tốt hơn nhiều so với việc cố gắng tăng tốc độ sản xuất mà cuối cùng lại phải đối mặt với lượng kính thải rác lớn.