कोटिंग सुखाने की प्रक्रिया में, चक्र-समय, गुणवत्ता एवं उत्पादन क्षमता सभी आपस में जुड़े होते हैं। यदि ऊष्मा पर्याप्त न हो, तो विलायक वहीं ही रह जाता है; जबकि अत्यधिक ऊष्मा से फिल्म में दरारें आ जाती हैं, सब्सट्रेट विकृत हो जाता है, या काँच में थर्मल स्ट्रेस के कारण दरारें आ जाती हैं। कन्वेक्शन ओवनों से यह प्रक्रिया धीमी हो जाती है, एवं असमान ऊष्मा के कारण धुंधलापन, खराब चिपकने की क्षमता, एवं अन्य समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम ग्लास कोटिंग सुखाने हेतु नियर-इन्फ्रारेड (NIR) क्वार्ट्ज तत्वों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये त्वरित रूप से प्रतिक्रिया देते हैं, एवं ऊष्मा को ठीक उसी जगह पर भेजते हैं, जहाँ आवश्यक है… बिना ग्लास में अतिरिक्त ऊष्मा जाने के। आप ऊर्जा एवं ऊष्मा-प्रवाह को उत्पादन-गति एवं भागों की आकृति के अनुसार समायोजित कर सकते हैं… एवं तापमान-फीडबैक के द्वारा तापमान को नियंत्रित रखा जा सकता है। इसके परिणामस्वरूप ऐसी ऊष्मा-प्रणाली प्राप्त होती है, जिससे कोटिंग बिना किसी नुकसान के सुख जाती है… एवं यह प्रणाली “लो-ई” कोटिंग से लेकर EVA/SGP/PVB लैमिनेशन तक, सभी प्रकार के उत्पादों हेतु उपयुक्त है।
यह हमारे काम के लिए क्यों उपयुक्त है?
यह लैंप उन सभी जगहों पर उपयुक्त है, जहाँ त्वरित एवं सटीक ऊष्मा आवश्यक है… जैसे कोटिंग सुखाने, ग्लास को वाँछित तापमान तक पहुँचाने, एवं लैमिनेशन प्रक्रिया में। ग्लास को वाँछित तापमान तक पहुँचाने में यह लैंप मदद करता है… जिससे समय बचता है, एवं ग्लास में दरारें नहीं आतीं। लैमिनेशन प्रक्रिया में यह लैंप नमी को दूर करता है, एवं चिपकने वाले पदार्थों को जल्दी ही सूखने में मदद करता है… जिससे दबाव-समय कम हो जाता है, एवं ऑप्टिकल गुणवत्ता में सुधार होता है। इसके परिणामस्वरूप अधिक उत्पाद प्राप्त होते हैं… ऊर्जा-खपत कम हो जाती है… एवं ऊष्मा केवल आवश्यक स्थानों पर ही उपयोग में आती है।
कुछ महत्वपूर्ण बातें…
NIR ड्रायिंग प्रक्रिया में लैंप का सही स्थान एवं अलाइनमेंट बहुत महत्वपूर्ण है… मोटी कोटिंग या गहरे रंग की फिल्में अधिक ऊष्मा शोषित करती हैं… इसलिए ऐसी स्थितियों में विशेष व्यवस्था आवश्यक है। हम लैंप का आकार आपकी उत्पादन-लाइन के अनुसार ही तय करते हैं… लेकिन कभी-कभी कन्वेयर, सुरक्षा-उपकरणों एवं शीतलन-व्यवस्था में थोड़े समायोजन आवश्यक होते हैं। साफ ऊर्जा, उचित ग्राउंडिंग, एवं लैंप-प्रतिस्थापन हेतु उचित समय-सीमा आवश्यक है। जब सब कुछ सही ढंग से व्यवस्थित हो जाता है, तो प्रक्रिया सुचारू रूप से चलती है… एवं कोई समस्या नहीं रह जाती।