Asciugatori infrarossi su misura: riducete la superficie occupata dalla linea di produzione del vetro del 40%
Parliamo di un vero problema nella linea di produzione del vetro: l’umidità. Soprattutto poco prima della stampa serigrafica. Un vetro umido impedisce all’inchiostro di aderire correttamente, il che crea grandi problemi.
Per questo abbiamo creato asciugatori infrarossi su misura, progettati per svolgere un’unica funzione: eliminare l’umidità presente sulla superficie del vetro. Il vantaggio principale è che possono essere integrati facilmente nella vostra linea di produzione, senza occupare troppo spazio. Dimenticatevi di soluzioni universali: si tratta di un sistema progettato apposta per adattarsi allo spazio e ai processi specifici della vostra azienda.
Il segreto per ridurre lo spazio occupato
Il segreto per ridurre lo spazio occupato sta nell’uso di energia infrarossa ad alta densità. Regoliamo la potenza e la tensione in modo da far fronte alle esigenze specifiche del vetro, in modo da eliminare l’umidità dalla sua superficie.
Questa riduzione del 40% nello spazio occupato è possibile grazie a un design intelligente e integrato, che sostituisce gli antichi forni a convezione o i lunghi tunnel di essiccazione. Ottenete così lo stesso risultato, ma in uno spazio molto più piccolo.
Calore concentrato in uno spazio ridotto
Tuttavia, per concentrare tanto calore in uno spazio ridotto, è necessario pianificare bene tutto. Il calore concentrato richiede che i sistemi di raffreddamento e ventilazione siano sufficientemente efficaci. Mantenere fresco l’ambiente circostante l’apparecchio protegge le lampade ed i componenti elettronici; si tratta di un dettaglio importante da non trascurare.
Progettati per resistere alle condizioni difficili della fabbrica
Utilizziamo tecnologia a onde corte a base di halogeni, racchiusi in gusci di quarzo, per i dispositivi emettitori di infrarossi. Perché? Perché reagiscono immediatamente: quando vengono accesi, diventano caldi; quando vengono spenti, tornano freddi. Questo permette un controllo preciso della temperatura.
La vernice presente sui tubi serve a concentrare il calore proprio dove è necessario, ovvero sulla superficie del vetro. In questo modo, più energia viene assorbita dal vetro, mentre meno energia viene persa.
I connettori utilizzati sono di qualità industriale, come R7s o SK15. Sono in grado di gestire correnti elevate e cicli continui di riscaldamento e raffreddamento, senza rompersi o deteriorarsi. L’intero apparato è collegato in modo ordinato, senza punti caldi, poiché è progettato per funzionare anche in condizioni estreme.
Il vero vantaggio: una superficie pulita per una stampa perfetta
Nelle linee di produzione del vetro per stampa serigrafica, l’umidità rappresenta un grosso problema. I nostri apparecchi eliminano l’umidità direttamente sulla superficie del vetro, permettendo così una stampa perfetta.
Grazie alla loro compacità, possono essere installati in spazi ridotti o utilizzati per progettare nuove linee di produzione con uno spazio occupato minore.
Il risultato è un vetro più asciutto, tempi di produzione più rapidi, e un apparecchio che si adatta perfettamente alla vostra linea di produzione. Si tratta di una soluzione efficace e pratica, capace di risolvere i problemi reali delle fabbriche, senza occupare troppo spazio.