シルクスクリーン印刷後の乾燥と強化処理をうまく調和させるには、バランスを取る必要があります。これはすべて、熱の管理にかかっています。
もし熱を強くかつ速く加えすぎると、インクが泡立ったり染み出したりして、パターンが台無しになってしまいます。一方、熱を弱くしすぎると、インクがガラスにしっかり固定されず、ガラスに十分な強度が得られません。
私たちの秘訣は、短波長赤外線ランプを使用することです。これにより、ガラス全体がオーブンのようになることなく、インク層に直接熱が届きます。
なぜ短波長赤外線が効果的か
短波長赤外線は非常に速いです。実際、めちゃくちゃ速いのです。インクを素早く貫通し、ガラスが軟化する前に溶剤を飛ばしてしまいます。
ここでは、強力な熱エネルギーが必要です。つまり、インクを瞬時に硬化させるための急激な温度上昇が必要なのです。目標は、その熱を表面に集中させることです。そうすれば、インクがスクリーンの線を越えて拡散するという問題を避けることができます。
機器とそのトレードオフ
私たちは、一定の光出力を保つために、特定のハロゲンガスを充填した石英管を使用しています。高ワット数の電力が必要なのは、もちろん、作業の効率を上げるためです。
しかし、注意点もあります。単に電圧を上げて速度を上げるわけにはいきません。そうすると、フィラメントが壊れたり、ガラスにひびが入ったりします。つまり、ランプの位置とコンベヤーの速度の間でバランスを取る必要があるのです。ランプを近づけすぎると熱が強くなりますが、その分、エラーの余地はなくなります。
全体をうまく組み合わせる
赤外線乾燥装置を強化処理炉の直前に設置することは、スペースの節約や工程時間の短縮に大いに役立ちます。ただし、赤外線ランプ周辺の熱を適切に処理できる冷却システムが必要です。もしケースの換気が不十分だと、ランプが過熱して早期に故障してしまいます。
私たちは通常、閉ループ型の温度センサーを推奨しています。これにより、ガラスの厚さに応じて出力を調整でき、パターンが鮮明で、ガラスも強くなります。そう簡単なのです。