バランスをうまく取る：シルクスクリーン印刷とガラスの強度 強化処理の際に赤外線加熱の温度を適切に調整するのは、ちょっとした難題です。要するに、インクをしっかりと固定することと、ガラスが変形しないようにすることの間でバランスを取る必要があるのです。 温度が適切でなければ、インクはガラスにしっかりと付着しません。しかし、温度が高すぎると、画像が歪んだり、最悪の場合は熱衝撃によって製品が破損してしまいます。
加熱と波長のコツ
短波長の赤外線ランプが適しています。このランプはガラス表面に素早くエネルギーを与えるため、インクに直接エネルギーが伝わります。私たちは高出力の石英管を使用しています。なぜなら、急速に温度を上昇させる必要があるからです。 速く温度を上昇させることで、インクがガラス表面に広がったり漏れ出たりする時間がありません。そうすることで、線がはっきりと残ります。 しかし、出力密度には注意が必要です。出力の高いランプでは、インクが一瞬で焼けてしまう可能性があります。もし搬送速度が遅ければ、インクが焼けたり、ガラスに内部から負担がかかったりします。
長持ちする機器の選び方
私たちは通常、ハロゲン入りの石英管を使用します。なぜかというと、ハロゲンを使えば、タングステンフィラメントがすぐに壊れることなく、より高い温度で動作できるからです。つまり、長持ちするのです。 配線の面でも問題はありません。ほとんどの装置ではR7やSK15のコネクタが使われているため、ランプが壊れても新しいものを取り付けるだけで大丈夫です。ひとつのアドバイスとしては、高温用のシリコン製の配線を使用することです。ヒーターに近すぎると、絶縁材が溶けてしまう可能性があります。
テーブルオフ
高密度の赤外線加熱は効果的ですが、冷却システムに大きな負担をかけます。高温になると、機械全体が熱を吸収してしまいます。排気ファンや送風機が十分でなければ、その熱が電子制御装置に影響を与え、問題を引き起こします。 また、換気が悪いと、ランプが早く壊れてしまいます。涼しく保つことで、機器を長持ちさせることができます。