Podczas suszenia powłok na linii produkcyjnej łączą się ze sobą kwestie czasu cyklu, jakości oraz nieprzerwanej pracy urządzeń. Jeśli ciepła nie wystarczy, rozpuszczalnik pozostaje w powłoce. Zbyt dużo ciepła powoduje powstanie pęcherzyków na folii, wybrzuszeń na podłożu lub pęknięć w szkle spowodowanych naprężeniami termicznymi. Piecze konwekcyjne opóźniają proces suszenia, a nierównomierne nagrzewanie powoduje problemy takie jak zamglenie powierzchni, słabą przyczepność czy produktów uszkodzonych, co wpływa negatywnie na efekty produkcji.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia Do budowy lamp do suszenia powłok szklanych używamy elementów kwarcowych pracujących w zakresie bliskiego podczerwienia – reagują one szybko i umożliwiają dokładną kontrolę procesu. System skupia ciepło bezpośrednio na powłoce, unikając nadmiernego nagrzewania samego szkła. Można dostosować moc i profil wiązki światła do prędkości linii produkcyjnej oraz geometrii elementów szklanych, a system regulacji temperatury zapewnia jej zachowanie w ścisłych granicach. Dzięki temu uzyskujemy regularny proces suszenia, który nie powoduje uszkodzeń powłoki. Ten system nadaje się do stosowania zarówno przy suszeniu powłok typu low-E, jak i przy przygotowaniu materiałów do laminacji typu EVA/SGP/PVB, bez utrudnień w funkcjonowaniu całej linii produkcyjnej.
Dlaczego to rozwiązanie pasuje do naszej pracy Ta lampa jest doskonała tam, gdzie konieczne jest szybkie i precyzyjne oddawanie ciepła – np. podczas suszenia powłok, przedgrzewania szkła przed jego gięciem lub hartowaniem, a także podczas procesu laminacji. Podczas gięcia szkła lampa szybko doprowadza je do temperatury wymaganej do formowania, skracając czas procedury i zmniejszając ryzyko uszkodzeń. Podczas hartowania szkła pregrzewanie za pomocą lampy z elementami bliskiego podczerwienia skraca czas procesu i poprawia jakość powierzchni. Podczas laminacji lampa pomaga usunąć wilgoć i przyspiesza proces krzepnięcia kleju, co skraca czas prasy i poprawia jasność optyczną szkła. W rezultacie mamy mniej uszkodzonych elementów, stabilniejszą jakość produktów oraz niższe zużycie energii, ponieważ ciepło jest dostarczane w momencie potrzeby, a nie marnowane na otaczające powietrze.
Kilka uwag ważnych Suszenie za pomocą promieni bliskiego podczerwienia wymaga precyzyjnego ustawienia lampy, więc ważna jest odpowiednia obsada i odległość między lampami. Grubsze powłoki lub ciemniejsze filmy pochłaniają więcej energii, więc może być konieczne zastosowanie specjalnego profilu suszenia. Lampę dobieramy pod kątem specyfikacji waszej linii produkcyjnej, ale w przypadku modernizacji często wystarczą drobne modyfikacje w zakresie konwejerów, osłon i systemów chłodzenia. Należy również zadbać o czyste źródło zasilania, prawidłowe uziemienie oraz możliwość łatwej konserwacji lampy. Gdy wszystko jest dobrze przygotowane, proces suszenia przebiega regularnie, a liczba problemów na linii produkcyjnej jest minimalna.