Wprowadzenie
Stworzyliśmy ten specjalny grzejnik i suszarkę podczerwieni z jednego powodu: linie do obróbki szkła. Chcieliśmy zapewnić Państwu urządzenie, które jest w pełni zintegrowane, oszczędza przestrzeń i szybko wysusza tusz na szkle drukowanym metodą sitodruku – bez zajmowania całej powierzchni podłogi.
Moc, napięcie i rozmiar: kluczowe parametry
W przypadku suszenia szkła za pomocą promieniowania podczerwonego kluczowa jest gęstość mocy. Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby szybko osiągać wysokie temperatury, dzięki czemu tusz schnie błyskawicznie, a szkło nie pochłania dodatkowego ciepła. Aby energia docierała tam, gdzie jest potrzebna, używamy wysokiego napięcia (np. 400 V). Dzięki temu prąd jest mniejszy, co oznacza mniejsze przewody, mniejsze spadki napięcia oraz łatwiejszą obsługę w ciasnych pomieszczeniach. Przestrzeń była dla nas istotnym parametrem, dlatego grzejnik został umieszczony w jednym kompaktnym bloku. Radiator, reflektor, lampa oraz elementy sterujące znajdują się w tym samym miejscu. Dzięki temu udało nam się zmniejszyć zużycie przestrzeni o około 40% w porównaniu z konwencjonalnymi piecami i oddzielnymi etapami przedgrzewania. Należy pamiętać, że skoncentrowane ciepło ma dużą siłę, więc trasy chłodzenia i odprowadzania powietrza muszą być dobrze zaplanowane przed uruchomieniem urządzenia. Dzięki temu unikniemy problemów z nadmiernym nagrzewaniem poszczególnych elementów.
Materiały, które sprawiają, że urządzenie funkcjonuje efektywnie
Wybraliśmy halogenowe elementy podczerwieni o krótkich falach, umieszczone w oprawkach z kwarcu. One nagrzewają się niemal natychmiast i dostarczają intensywnej, skupionej energii. Refleksyjna powłoka na lampie oraz wewnętrznych reflektorach sprawia, że energia jest skierowana bezpośrednio na szkło – dzięki temu nie marnujemy ciepła. Jeśli chodzi o złącza, wybraliśmy typ R7s, ponieważ jest on praktyczny w codziennym użytkowaniu. Jest bezpieczny, odporny na wysokie temperatury, łatwy w instalacji i zapewnia precyzyjne połączenia – co redukuje liczbę błędów przy układaniu przewodów. Do celów sterowania używamy przewodów przemysłowych typu SK15. Dzięki temu wymiana przewodów jest prosta i szybka.
Jak to działa w praktyce
Na linii do drukowania na szkle największym problemem jest zazwyczaj suszenie i utwardzanie farby, a nie sam proces druku. Nasze zintegrowane urządzenie podczerwieni zastępuje długie sekcje pieca jedną, skoncentrowaną strefą suszenia. Rezultatem jest szybsza prędkość pracy linii, mniej energii zużywanej na jedną część oraz prostszy układ, który ułatwia pracę. Instalacja jest prosta – wystarczy zamontować urządzenie, podłączyć je do sieci, ustawić profil temperatury i można zaczynać pracę. Urządzenie jest już gotowe do użycia jako osobna stacja suszenia, więc mniej czasu traci się na montaż, a więcej na dostarczanie gotowego szkła.